【ITBEAR】在洛阳古城机械有限公司的铸造车间内，一位身着朴素工装、手持测量工具的中年男子正专注地检查着生产装置，他就是河洛大工匠、省级铸造专家，同时也是全国铸造行业最美科技工作者的获得者——任现伟。他的低调谦逊与耿直淳朴，在初次见面时便给来访者留下了深刻印象。
在与任现伟的交流中，他的话语中没有华丽的辞藻，只有对技术钻研的执着与对行业发展的深刻洞察。他提到：“铸造虽然看似粗犷，但实则要求极高的细心与精准。每一个操作步骤、每一个细节都直接关乎产品的质量。特别是在国家提出制造2025战略后，对产品质量的要求更加严格。因此，企业要想在深化改革中脱颖而出，就必须坚定不移地追求高质量发展。”
任现伟在洛阳古城机械有限公司的主要职责是为汽车主机厂配套设计汽车零部件，并进行仿真分析和台架试验。他致力于球墨铸铁、蠕磨铸铁等铸造工艺和材料的研究开发与应用，取得了显著成果。多年前，为了优化汽车铸件结构，他和科研团队多次前往汽车主机厂，尽管多次遭遇客户的拒绝和冷漠，但他们从未放弃。任现伟下定决心，要带领团队成为主机厂的一级供应商，直接参与或主导产品结构设计。
为了实现这一目标，任现伟和他的团队从主机厂提供的SOR入手，结合客户具体需求，经过无数次的优化改进，最终设计出满足要求的铸件结构，并投入到铸造过程研发中。他们不断验证方案，反复修改、减重、优化，确保产品材料特征、性能和壁厚的合理性。在铸造工艺设计阶段，他们利用多种分析技术对铸件进行深入分析，不断调整设计思路，力求在保证铸件质量的同时，优化铸造模腔布局，提高金属液利用率，实现更环保、更经济的铸造工艺。
经过不懈的努力，任现伟和他的团队取得了丰硕的成果。他们研发了数百种铸造新产品，设计和改造了几十种铸造装置和工艺过程，突破了多项砂型铸造技术瓶颈。这些研究成果广泛应用于汽车、轮船和轨道交通等领域，对国内普通砂型铸造流水线生产技术，特别是湿型砂铸造等生产线的发展产生了深远影响。2016年10月27日，他们自主研发出了第一款汽车转向节，标志着“现伟创新效率”的诞生。此后，团队又陆续研发出多种汽车零部件，使洛阳古城机械有限公司从一个默默无闻的小铸造厂，发展成为年产十几万吨铸件和40多万台套汽车总成件和装配件的全国知名企业。
