宁德时代在电动汽车驱动技术领域取得了显著进展，其最新开发的轴向磁通电驱动系统（AMDS）已顺利通过两轮严苛测试，标志着这一创新技术正逐步迈向商业化应用。这一系统不仅在功率输出上实现了显著提升，同时保持了紧凑的尺寸和较轻的重量，为电动汽车的性能优化提供了新途径。
宁德时代的AMDS系统特别适用于不同车型的需求。例如，在轿跑车型中，通过精心设计的速比配置，该系统能够支持车辆达到高达280公里/小时的最高车速。而在SUV和皮卡车型中，单轴即可输出超过10000Nm的扭矩，这在空间受限的情况下尤为宝贵。相比传统平行轴单电机系统，轴向磁通电机在保持尺寸相近的同时，实现了功率的一倍甚至更多提升，扭矩增长超过50%。
宁德时代的分布式轴向磁通电驱系统采用了模块化平台设计，这一设计使其能够与单电机系统互换，同时集成了800V SiC双电控和TVC控制算法。目前，该系统已推出两个型号——AFM235和AFM255。AFM235电机的峰值功率达到500kW，峰值扭矩为6200Nm，最高转速可达18000rpm。而AFM255电机则更进一步，峰值功率为560kW，峰值扭矩高达10000Nm，最高转速为15000rpm。
为了应对轴向磁通电机在高功率密度下产生的散热挑战，宁德时代采用了创新的定子沉浸式冷却技术。该技术通过在壳体上设置冷却流道和利用隔板组件形成冷却空间，使冷却剂能够直接接触定子总成和部分线圈，从而大大提高了散热效率。这一设计不仅解决了传统外侧水道冷却效率低、无法全面冷却定子的问题，还合理利用了壳体内部空间，使电机结构更加紧凑。
宁德时代在分布式电驱系统中还引入了一项改进油路分配的技术。传统变速箱中的润滑和冷却主要依赖转动产生的离心力将润滑油甩出，但这种方式存在润滑和冷却效果不稳定的问题。宁德时代设计了一个分流件，通过集流通道和分流通道将液体介质精确地送到传动装置的不同位置，从而实现了更均匀、更有效的润滑和冷却。
在电子模块布局方面，宁德时代同样进行了创新。传统电驱动系统控制器的电子模块多采用整体式标准模块，导致控制器难以小型化。宁德时代通过将电子模块设置为多个电性连接的分立器件，不仅减小了电子模块体积，还提高了其在外壳上的布局灵活性。这一设计类似于将大块乐高积木替换为小颗粒积木，能够充分利用每个角落，提高空间利用率。
