淄博华光国瓷科技文化有限公司的生产车间内，呈现出一派繁忙而有序的景象。机械手臂灵活地将陶瓷泥团精准放入模具，经过短暂的旋转按压，这些泥团迅速成型为碗状的泥坯。这些泥坯随后将经历数十道工序的精心打磨，最终成为精美的陶瓷产品，走向全国消费者的餐桌。
华光国瓷近年来在技术创新上投入巨大，成效显著。据华光国瓷骨质瓷分公司副经理李晓亮介绍，2023年，公司引进了国内最先进的盘类全自动数控滚压成型生产线，尽管价格远高于常规设备，但其带来的生产效率提升却是显而易见的。一年后，碗类自动化生产线也顺利投产，通过PLC编程控制生产流程，生产效率提高了至少50%。更重要的是，数字化改造有效解决了人工操作导致的产品变形问题，产品缺陷率降低了至少10%。
华光国瓷董事长苏同强表示，公司始终坚持自主创新，不断突破技术瓶颈。近年来，公司成功研发了天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷三大瓷种，并掌握了高光泽度无铅釉、高温釉中彩等核心技术。同时，公司还积极应用3D打印技术、AI技术等先进技术，优化产品设计生产流程，提升产品质量和企业竞争力。
除了日用陶瓷产线的革新，华光国瓷在陶瓷新材料领域也取得了显著成果。华光国瓷永磁分公司总经理田晓冰透露，他们生产的磁性材料是国家重点支持的新型节能产品，比传统产品节能30%，在新能源汽车、智能装备、家电、医疗器械等多个领域有着广泛的应用。目前，公司的订单已经排到了年底，全体员工正在加班加点生产，以确保按时交货。
田晓冰还介绍，永磁分公司拥有自主知识产权的粘结磁技术及应用创新，这一技术得到了国内外众多客户的认可和青睐。在竞争激烈的磁性材料行业中，华光国瓷始终保持高速前进，不断突破自我，以保持领先地位。
今年1月，华光国瓷各项经营指标均实现了大幅增长，销售收入更是增长了40%以上，实现了“开门红”。这家历史悠久的陶瓷企业，在科技创新的推动下，正焕发出新的生机与活力。
