在中国石油辽河油田，一项创新技术正引领着能源转型的新篇章。电热熔盐储能注汽试验站，自去年年底投入试运行以来，已稳定运行超过300天，标志着全球首次将熔盐储能技术应用于油田注汽领域的成功案例。
据最新统计，该试验站已累计注入蒸汽3.3万吨，这一过程中，成功替代了215万立方米的天然气消耗，同时减少了4639吨的二氧化碳排放。辽宁省安全科学研究院的专家团队对该装置进行了严格鉴定，确认其热效率高达92.28%，完全符合设计预期。
辽河油田，作为中国最大的稠油生产基地，长期依赖天然气燃烧产生的蒸汽进行热力开发。然而，传统方法不仅能耗巨大，每年消耗天然气约14亿立方米，还伴随着高达303万吨的二氧化碳排放。面对“双碳”目标的紧迫要求，辽河油田亟需探索低碳转型的新路径。
“我们面临的挑战是寻找一种清洁、高效的替代方案。”中油辽河工程有限公司副经理王延涛表示。而电热熔盐储能技术，正是他们找到的答案。
新能源工程所的攻关团队，自2022年12月起，便投身于电热熔盐储能注汽技术的研发与试验。他们突破了熔盐储能换热循环设计、储罐耐热基础设计以及耐高温材料选型等关键技术瓶颈。自主研发的电热熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，更是将软化水与高温熔盐换热产生的蒸汽直接用于油田注汽，显著提升了能量利用效率，从传统的35%跃升至90%以上。
经过11个月的努力，一座占地4000平方米、储热规模达15MW的新型绿色储能注汽试验站拔地而起。该站不仅实现了年产蒸汽4.8万吨的生产能力，还达到了数智化无人值守的先进水平。2023年12月6日，试验站正式投入试运行，标志着辽河油田在稠油热采蒸汽生产方式上的重大革新。
新能源工程所所长刘兵介绍，这项技术的成功应用，不仅为控制化石能源消耗、提升绿色电力消纳能力提供了新的解决方案，还有助于电网的削峰填谷。目前，团队正积极设计承接新疆克拉玛依油田和辽河油田特种油开发公司的熔盐储能项目，并探索炼化企业生产应用场景的应用。
展望未来，王延涛表示，公司将持续优化试验站性能，目标是实现每小时产出18吨蒸汽、储能45MW的生产能力，持续推动辽河油田向绿色低碳转型的深入发展。
