近期，物流领域迎来了一项重要创新，株式会社电装与三井仓库物流株式会社携手完成了主干线中转运输服务“SLOC（穿梭通信线路）”的实证测试。此次测试在名古屋的三井仓库物流基地进行，旨在探索一种全新的中转运输模式，以优化物流流程、减轻驾驶员工作压力，并降低碳排放。
在测试过程中，电装开发的“SLOC”系统大显身手。该系统利用换体式集装箱车辆，在多个中转点实现货物的快速交接。驾驶员只需简单拆卸和连接集装箱，即可大幅提升作业效率。每个集装箱都配备了QR二维码智能管理系统，确保了操作流程的顺畅与精确。据现场记录，操作人员仅需约5分钟即可完成集装箱的分离与重新装载，相较于传统方式，作业时间大幅缩短。
“SLOC”的核心创新在于其独特的换体式集装箱设计和QR二维码管理系统。这一创新使得货物运输能够在多个中转点之间高效切换，显著减少了中途卸货和重新装载所需的时间和成本。测试结果显示，“SLOC”系统不仅有效减轻了驾驶员的工作负担，缩短了驾驶时长，还显著提升了作业效率，并降低了CO₂排放量。
经过六轮严格的实证测试，“SLOC”系统展现出了巨大的商业潜力。电装正积极与三井仓库物流等合作伙伴携手，进一步优化系统设计与运营模式，以期在全球范围内推广这一创新的物流解决方案。此次合作不仅提升了运输效率，还为绿色物流的发展注入了新的活力。
“SLOC”系统采用了电装自主研发的QR二维码技术。驾驶员只需扫描集装箱上的QR二维码，即可完成快速、精准的作业登记。集装箱的换体式设计使得货物能够在不同卡车之间轻松转运，进一步提升了运输效率。未来，电装还计划对系统进行进一步优化，以实现更高效的货物混载与分配，进一步减少碳排放。
作为世界领先的汽车零部件制造商之一，电装在电动化、自动驾驶和智能网联等领域拥有深厚的技术积累。此次“SLOC”系统的成功测试，再次彰显了电装在技术创新方面的实力。在中国市场，电装自1994年成立以来，已在国内设立了30多家关联企业，涵盖了生产、销售和软件开发等多个领域。
