河北鑫达钢铁集团炼铁厂近期在提升企业市场竞争力方面迈出了坚实步伐，其精益管理策略正逐步显现成效。该厂以成本控制为核心，稳生产为基石，全力突破成本管控瓶颈，为企业发展注入了新的活力。
为了实现技术经济指标的新飞跃，炼铁厂领导层紧密围绕公司的生产任务，将目光聚焦于生产环节的内部优化，全面推行精益管理，力求在各项技术指标上实现显著提升。
在稳产降耗方面，炼铁厂以效益为导向，制定并实施了一系列稳产措施。高炉生产运行稳定，成本指标取得了阶段性成果，极大地鼓舞了员工的士气。具体而言，炼铁厂从入炉料的筛分工作入手，通过两道筛分流程，确保入炉原料的纯净度，提高了高炉的透气性。同时，炼铁厂定期组织炉况分析会，及时发现问题并予以解决。生产技术科按照要求，落实了工长考评机制，高炉车间则通过提升工长的专业技能，确保高炉运行顺畅。
炼铁厂在设备管理方面也下足了功夫。设备科积极挖掘设备系统的增效潜力，通过延长设备使用寿命、将费用指标纳入绩效管理等措施，为降本增效提供了坚实基础。这些努力不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
在优化入炉料结构和严控生产费用方面，炼铁厂同样取得了显著成效。生产技术科每天对入炉料的微量元素进行统计，为高炉用料提供了科学依据。同时，科室对入炉料结构进行了科学调整，优化了各类原燃物料的配比，降低了铁前成本。针对铁成本指标攻关，炼铁厂实行了厂级领导负责制，发动了全体员工参与降本攻关活动。
炼铁厂还提出了对焦粉除尘进行二次利用的创新举措。通过回收处理焦粉除尘，重新投用到喷煤环节，实现了降低焦比的目的。这一举措不仅减少了资源浪费，还提高了资源利用效率。
经过一系列降本增效措施的落地实施，炼铁厂取得了显著成绩。3月份，炼铁厂的燃料比达到了近一年来的最低水平，煤比则创出了近一年来的最高值。同时，高炉吨铁电耗也实现了新低，为公司阶段性降本做出了重要贡献。
