在中国轮胎产业的版图上，山东广饶无疑是一颗璀璨的明珠。从一个小胶炉起步，历经四十余载风雨兼程，广饶的橡胶轮胎产业已蔚然成林，年产子午胎逾1.76亿条，构筑起一条完备的产业链条。如今，这片热土上的轮胎企业正以前所未有的速度，向着高端化、智能化、绿色化的未来疾驰。
走进山东永盛橡胶集团有限公司的生产车间，一幅现代化生产的画卷徐徐展开。这里，高端智能制造设备如精密的舞者，行云流水间演绎着轮胎制造的新篇章。全自动机械手、智能AGV小车穿梭其间，人工的痕迹几乎荡然无存，核心装备的数控化率已突破95%。这一转变，彻底颠覆了人们对轮胎制造的传统认知，高质量、高效率、高智能化的生产模式跃然眼前。
“记忆中的轮胎车间，四季如夏，硫化的气味与炼胶的轰鸣交织成曲。而今，这里明亮洁净，四季如春。”智能工厂装备总监郝玉峰感慨万千。智能化数字化改造不仅让车间焕然一新，更带来了生产效率30%的提升，人工成本的60%降低，以及每年3000吨标煤的能耗节约。年产500万条高性能绿色环保子午线半钢轮胎，成为永盛橡胶新的骄傲。
永盛橡胶的“基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目”，作为省级重大项目，在多方支持下，仅用一年多时间便高效竣工并投入使用。这一成就，标志着广饶轮胎行业正式迈入工业4.0的新纪元，为永盛橡胶赢得了拓展市场、对接新兴的坚实基石。
广饶县橡胶轮胎产业的数字化进程从未停歇，从人工到自动化，从自动化到智能化，再从智能化跃升至工业互联网平台，每一步都坚实有力。2023年，《广饶县制造业智能化改造和数字化转型三年行动实施方案》的出台，更是为产业的转型升级注入了强劲动力。截至目前，广饶县已实施智能化数字化改造项目72个，建成市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造优秀场景13个，6家企业入围省级“晨星工厂”培育库，“橡胶轮胎（成品）产业大脑”更是被列入2024年山东省“产业大脑”建设试点。全县重点轮胎企业的设备数控化率已达90%，70%以上的主装备已达到国际先进水平。
在国家双碳战略的引领下，广饶县积极探索轮胎产业的绿色低碳可持续发展之路。通过支持高水平技改、打造绿色工厂、布局废旧轮胎循环利用产业等措施，构建起从研发、生产到处置的全产业链绿色发展模式。在山东长建再生资源有限公司，废旧橡胶经过破碎、脱硫等工序，华丽转身为再生橡胶，广泛应用于高端轮胎制造，形成了“轮胎——材料——新轮胎”的闭环产业链，真正实现了资源的循环利用。
每年5月，广饶县都会迎来一场轮胎行业的盛宴——中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会。这场为期三天的展会，汇聚了全球轮胎企业的精英与媒体的目光，为橡胶轮胎行业注入了新的活力。十四载春秋，这场展会已逐渐成长为全球知名的轮胎专业展会和技术交流与贸易合作的平台，让广饶轮胎的名声响彻国际。
广饶橡胶轮胎产业，从跟跑到领跑，以创新为翼，以质量为基，以生产力为帆，站上了世界的新高度，书写着属于自己的辉煌篇章。
