游艇产业的蓬勃兴起，正带动着消费者对游艇个性化需求的急剧上升。为了满足这一市场变化，游艇制造商们纷纷投入新技术的研发与应用，力求在零部件制造精度和内饰设计的个性化定制上取得突破。其中，高精度三维扫描技术凭借其无可比拟的测量精度和效率，在游艇定制化开发过程中扮演了至关重要的角色。
近期，澳大利亚珀斯的高端船舶内饰定制专家Custom Marine Solutions，分享了他们如何利用先临三维的EinScan Libre多光源无线一体式手持3D扫描仪，成功提升了游艇内饰定制的效率与精准度。
在此之前，Custom Marine Solutions依赖于传统的人工测量方式获取游艇内部尺寸数据，但这种方式不仅效率低下，还存在较大的精度偏差，导致成品与设计稿之间存在明显差异。一年前，他们引入了三维扫描技术，通过扫描获取三维模型后进行CAD设计，虽然相较于传统手工开版有了显著提升，但仍面临一些实际问题。
传统三维扫描设备在狭小空间和户外环境下作业存在诸多不便。例如，工程师在狭窄的船舱中行动受限，线缆缠绕影响效率；在户外作业时，设备对光照条件敏感，强烈阳光下扫描数据质量下降。这些问题严重影响了Custom Marine Solutions的作业效率和作业体验。
针对这些挑战，Custom Marine Solutions选择了先临三维的EinScan Libre多光源无线一体式手持3D扫描仪。这款扫描仪采用一体式集成设计，无需电脑和外接电源，内置高性能AI处理器和高清显示屏，能够独立完成从数据采集到运算处理的全流程操作。其便携的电池设计更是让用户彻底摆脱了线缆的束缚，在狭小工况下也能保持高效作业。
EinScan Libre的多光源技术使其在不同环境下都能保持高效稳定的作业。无论是室内还是户外，即使在强烈阳光下，也能精准获取游艇的高精度三维数据。这一特性对于经常在码头等户外环境下作业的Custom Marine Solutions来说，无疑是一个巨大的优势。
EinScan Libre还支持不贴点扫描，大大节省了扫描预处理时间。无论是游艇的船体还是座位区域等大尺寸表面，都能快速高效地完成扫描。其体积精度可达0.04mm+0.06mm/m，扫描速度可达4,500,000点/秒，为后续的逆向设计提供了准确的数据支撑。
更令人瞩目的是，EinScan Libre搭载了EXModel逆向设计软件，能够快速将三维扫描数据转换为CAD模型。这一功能极大地优化了地毯裁剪、顶篷面板缝制等工艺中的二维图案设计流程，通过数字化手段取代了传统手工模式，显著减少了因反复调整带来的效率损耗与资源浪费。
Custom Marine Solutions通过采用EinScan Libre，成功解决了传统三维扫描设备在狭小空间和户外环境下作业的不便，大幅提升了游艇内饰定制的效率与精准度。这一成功案例不仅展示了先临三维技术的卓越性能，也为游艇制造业的数字化转型提供了有力支持。
