在桐乡泰瑞机器超级工厂内，一场技术革命悄然上演。5月23日，全球首台5000吨高压压铸铝塑一体化模压成型装备——IKON铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备正式交付。这一里程碑式的成就，不仅彰显了泰瑞机器在新能源汽车高端制造领域的深厚实力，更为全球汽车制造业带来了前所未有的变革。
该装备以其创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，成功打破了传统汽车制造中金属与塑料分离制造的局限。通过在同一机台内集成铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑技术，IKON铝塑一体化装备实现了金属与塑料的高强度结合，显著提升了生产效率和制造质量。这一技术革新，不仅减少了多工序制造的装配环节，还通过智能化控制，确保了多物料间界面的高结合强度，有效避免了材料变形与缺陷。
泰瑞机器压铸机械总经理樊伊兵指出，IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备实现了三大行业革新亮点。其中，铝塑一体化技术的实现，是本次交付装备的最大亮点之一。这一技术的成功应用，不仅推动了汽车轻量化、高性能结构件生产的高效与可靠，还为新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心应用场景提供了理想的解决方案。据透露，该装备可实现30%-50%的减重比，在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势。
在新能源汽车产业快速发展的背景下，一体化成型技术正以惊人的速度席卷全球。特斯拉、小鹏、蔚来等领军企业已纷纷布局这一领域，推动了行业技术的快速发展。中国汽车工业协会预测，到2025年，中国一体化压铸市场规模占比将达55%，对应市场规模约220亿元。面对这一巨大的市场机遇，泰瑞机器凭借其在高端装备技术领域的深厚积累，成功突破了技术壁垒，实现了从“并跑”到“领跑”的历史性跨越。
IKON 500压铸注塑一体机的成功交付，是泰瑞机器技术创新实力的有力证明。依托“技术引领、品质致胜”的核心战略，泰瑞机器通过独创的压铸与注塑工艺深度耦合技术，构建了覆盖设备研发、工艺优化及智能制造的全价值链服务体系。目前，公司已形成“超大型装备智造+数字孪生系统+AI工艺优化平台”三位一体的创新生态，为全球汽车制造业带来了全新的制造范式。
随着新能源汽车产业的蓬勃发展，泰瑞机器将继续以研发为驱动，推动产业升级，为全球汽车制造业贡献更多创新力量。IKON 500压铸注塑一体机的成功交付，不仅是对泰瑞机器技术实力的肯定，更是对中国智造在全球汽车工业赛道上实现历史性跨越的见证。
