在第八届数字中国建设峰会上，中国一汽震撼发布了汽车行业首个企业级智能体——OpenMind，此举标志着汽车行业正式迈入数智化转型的“智能自治”新时代。
OpenMind以其革命性的技术架构和创新突破，实现了企业运营逻辑的重构，从数据孪生到业务自治的飞跃，为传统制造业智能化转型提供了极具参考价值的“中国方案”。
该智能体深度融合大模型技术，构建了一个涵盖多模态感知、智能决策、动态执行的全链路智能体系。其多模态感知能力接入企业全价值链的5PB级数据，实时采集3000多个生产设备数据点，实现了对研发、生产、营销等场景的毫秒级精准感知。以红旗制造中心为例，680台焊接机器人通过实时数据反馈，焊接质量问题识别率高达96.5%以上。
智能决策系统则基于MCP协议，动态调用企业内部2000多个微服务与外部工具组件，构建业务单元动态向量矩阵。通过AI算法优化，成功删除了2000多个冗余审批节点，审批自动化率突破50%，业务响应速度更是提升了3倍。在订单交付领域，OpenMind驱动的“超级云BOM中心”实现了研发数据到生产交付的100%自动化，订单交付周期缩短至15.9天，比行业平均水平快了25%。
动态执行体系与“一汽・七星云工作台”深度协同，将38000多个业务单元映射为可编排的智能流程。在物流场景中，十余台人形机器人“旗小智”通过全身动量控制算法，实现了28秒循环搬运作业，效率较人工提升了4倍，运输准确率超过95%。
OpenMind已在企业全价值链实现规模化落地。在研发创新方面，搭载红旗自主大模型V1.3的“云妹智绘”平台，生成了超过24万张汽车设计图，整车内外饰方案效果图产出效率提升了20%，并成功应用于红旗EH7、天工08等车型的研发。在生产制造领域，AI视觉质检系统替代了传统人工检测，产品表面瑕疵识别率超过96.5%，同时通过数字孪生平台实现了生产过程的实时监控，管理效率提升了40%。
在营销服务方面，AI数字员工“红旗云妹”整合了企业全域知识，实现了员工全触点知识问答，销售转化率提升了42%，并为管理层提供了指标洞察与智能分析服务。在供应链管理上，与700余家供应商构建了数字孪生供应链，库存周转率提升了30%，物料需求订单实现了100%覆盖，成功实现了从面向库存生产（MTS）到面向订单生产（MTO）的模式转型。
OpenMind不仅在方法论上实现了创新，首创了“业务单元”解构理论，将复杂业务拆解为动作级标准单元，形成了“节点-效率-质量”三维管控体系，被国家部委认定为“可复制的数智化转型范式”。同时，它还推动了生态协同效应，与东方电机、神州数码等80余家合作伙伴开展了跨行业技术交流，推动了汽车与能源、IT等领域的数字要素流通。例如，与赛力斯集团共建了智能网联汽车生态，探索了“汽车+科技”跨界融合的新模式。
在人才结构升级方面，中国一汽开设了70余门数字化课程，完成了15个角色、972名员工技能转型，培养了数据挖掘、模型构建等新型能力，全员正向“智能行动者”进化。作为全球首个实现业务自治的汽车企业智能体，OpenMind入选了世界经济论坛“灯塔工厂”创新案例，其“感知-决策-执行-进化”闭环模式为制造业智能化转型提供了全新的范式。
