在动力电池与储能领域，正负极盖板的性能一直是影响电池寿命与安全的关键因素。传统盖板材料在面临长期高压及高低温变化时，往往难以承受，导致极柱下沉、密封性能失效，甚至可能引发电池热失控的风险。面对这一行业难题，欧瑞达公司凭借创新研发的PPS（聚苯硫醚）电池正负极盖板，成功为客户提供了一套高精度、无缺陷的解决方案。
极柱下沉，这一看似不起眼的问题，实则隐藏着巨大的隐患。在电池的充放电过程中，若盖板材料强度不足或热膨胀系数与极柱不匹配，便会导致极柱与盖板界面发生位移。这不仅会导致气密性下降，增加漏液风险，缩短电池寿命，还会使电池内阻增大，能量损耗提升，充放电效率降低。更为严重的是，极柱下沉可能引发局部过热，从而触发热失控的链式反应，对电池的安全构成严重威胁。
欧瑞达针对这一问题，从材料和结构两方面入手，彻底解决了极柱下沉的难题。在材料方面，欧瑞达采用玻璃纤维增强与纳米填料改性技术，使PPS盖板具备了远超传统材料的机械性能。实验数据显示，该材料的拉伸强度高达180 MPa，抗变形能力较PA66提升3倍；弯曲模量超过16.5-20GPa，支撑极柱在10,000次充放电循环中的位移量小于0.02mm。PPS材料的热膨胀系数与金属极柱完美匹配，有效避免了温差导致的界面应力。
除了高强度外，PPS材料还具有低尺寸收缩率和低的各向异性。在成型和冷却过程中，PPS材料的尺寸变化极小，确保了电池盖板的高尺寸精度和稳定性。同时，PPS材料在各个方向上的物理性能均匀，减少了因方向不同导致的性能差异，进一步提升了电池盖板的整体强度和可靠性。
在结构方面，欧瑞达采用了高精度激光焊接与实时红外监测系统，确保极柱与PPS盖板焊缝熔深的一致性。实验结果显示，氦气检漏率低于0.01 cc/min，远低于行业标准；焊接良品率高达99.6%，助力客户实现了零返修的目标。这一创新工艺不仅提升了电池的气密性，还大大提高了生产效率和产品质量。
欧瑞达PPS盖板在实际应用中的表现也令人瞩目。据客户反馈，采用欧瑞达PPS盖板后，产线直通率从92%提升至98%以上，极柱位移难题得到了彻底解决。这一成果不仅彰显了欧瑞达在高性能聚合物材料研发方面的实力，也为客户带来了显著的经济效益和产品质量提升。
作为一家集工程塑胶原料及制品研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，欧瑞达新材料始终致力于高性能聚合物的循环利用、改性、定制和加工。公司凭借卓越的技术实力和创新能力，为塑料创新应用和绿色环境创建做出了重要贡献。
