旭化成株式会社(以下简称“旭化成”)携手Nobian Industrial Chemicals B.V.(以下简称“Nobian”)、株式会社古屋金属(以下简称“古屋金属”)、Mastermelt Ltd(以下简称“Mastermelt”)，于2025年共同启动了针对食盐电解单元及其内部电极(以下简称“电解单元与电极”)中使用的金属回收的验证项目。通过这一举措，旭化成旨在构建氯碱(※1)行业的金属回收生态系统，推动资源的循环利用与行业的可持续发展。
四家公司合作的电解单元与电极的金属回收流程概要图
食盐电解单元中，电极所使用的铱、钌等贵金属，虽然产量有限，但需求呈逐年上升趋势。这一趋势主要受到近年来电池和电子元件需求上升的推动，同时在制氢技术之一的固体高分子(PEM)型水电解装置等特定领域，对耐久性部件和催化剂的应用期待也日益提高。受此影响，贵金属的价格不断攀升，采购风险加大。因此，如何确保贵金属的稳定供应并实现高效的循环利用，已成为氯碱行业在中长期发展中亟需解决的重要课题。
为应对这一挑战，旭化成自2023年起与欧洲企业Nobian合作，围绕电解单元的租赁服务，在欧洲开展以贵金属再利用与减量为核心的实证项目。(※2)
在此次合作中，首先由旭化成从Nobian回收已达到使用寿命的电极，随后由Mastermelt与古屋金属负责将催化剂从电极上剥离，并对剥离物进行加工处理以便用于后续工序，再从加工后的剥离物中提取并提纯贵金属。旭化成负责生产涂有以这些贵金属为原材料的催化剂的电极(以下简称“循环催化剂电极”)。Nobian则使用这种循环催化剂电极进行食盐电解，从而在烧碱与氯的生产过程中实现资源的循环利用。通过这一流程，四家公司将共同推动废旧电解单元和电极中金属(包括贵金属)回收和再利用体系的建立。
旭化成此举旨在将终端用户与供应商之间的交易扩展至整个氯碱行业，通过电解单元和电极的稳定供应，构建生态系统。未来将通过为该生态系统赋予可追溯性，进一步提高其循环性与可视性，加快采用循环贵金属与金属的电解单元和电极的导入进程。同时，旭化成也将致力于将相关技术向制取绿氢的水电解领域应用并拓展。
关于旭化成的交换膜业务
旭化成的离子交换膜法食盐电解工艺自1975年开始销售以来，凭借50年积累的业绩和可一站式提供食盐电解工艺的技术广度，备受客户信赖。2024年全球氯碱需求量约为1亿吨(※3)，其中全球30个国家、160多家工厂(截至2024年12月)采用了旭化成的产品，累计订单量超过3,000万吨(100%基于烧碱计算)，旭化成是在全球拥有业绩的供应商。
离子交换膜法食盐电解工艺是指使用离子交换膜电解盐水，生产氯、氢和烧碱的系统。该工艺与使用水银和石棉等的工艺相比，节能性受到高度评价。运用旭化成先进的技术实力的低压膜和电解槽的组合，通过降低电解过程中的功耗，为减少CO2排放做贡献。
关于株式会社古屋金属
古屋金属成立于1968年，是一家将工业上广泛使用的铂族金属(PGM)加工成工业产品的制造商。经营PGM中的铱·钌金属已有40年历史，拥有原料采购、超高纯度精炼技术、高度的加工技术，以及回收技术实力，为广大客户的技术发展做贡献并在全球市场拥有高份额。铱·钌广泛应用于各行各业，古屋金属始终致力于回收事业，以确保这些产量少的金属的稳定供应。今后也将继续为行业广泛供应稀有金属，为社会的发展做出贡献。
注：
※1 氯碱：电解食盐水制造氯和烧碱的工艺，拥有许多终端用途，包括有机物、无机物、医药品、肥皂和洗涤剂等。
※2 请参考旭化成官网2023年新闻稿「旭化成启动欧洲的食盐电解单元租赁服务实证」
※3 2023年8月4日「2024 World Analysis - Chlor-Alkali – Appendix」
关于旭化成：
旭化成集团创立于1922年，是总部位于日本的综合化学制造商，曾入选世界500强。在全球20多个国家和地区开展业务，旭化成集团2024财年营业收入总额为30,373亿日元，员工总人数约5万。
旭化成的在华业务始于1988年，目前业务主要分为4大部分：环境解决方案(LiB材料、离子交换膜等)、移动&产业(工程塑料、汽车内饰材料等)、生活革新(纺织品、电子材料·元件、印刷用感光性树脂版、食品包装膜等)、健康(除病毒过滤器等)。目前旭化成在中国拥有法人公司20多家，员工约3,000人。
