在汽车工业日新月异的变革浪潮中，消费者与市场的焦点逐渐超越了单纯的功能参数与营销噱头，转而探寻汽车制造业更为深层的本质。一汽-大众，凭借34年的深厚积累，给出了自己的答案：将客户为中心的长远视角与利他精神，深深植根于产业链的每一个环节，让安全标准超越常规，让品质承诺从显性变为隐形的信赖。
7月17日至18日，媒体受邀走进一汽-大众长春基地，这不仅是一次对技术细节的深入探索，更是一场对汽车制造初心与行业品质标杆的重温之旅。在这里，每一辆汽车都被视为时间的见证者，其安全性能的提升，始于对车身材料的精挑细选。
一汽-大众的商品车，高强度钢材使用比例高达81%，尤其在A柱、B柱及车身横梁等关键位置，采用了能承受超2150MPa压力的热成型钢，为车身铸就了坚不可摧的“钢筋铁骨”。以ID.7 VIZZION为例，其热成型钢占比达到30%，每平方米能承受相当于10吨的压力，这种对安全性的极致追求，是对每一位客户生命安全的庄严承诺。
不仅如此，一汽-大众的安全开发标准远超国家标准，单一车型在上市前需经历四轮碰撞测试，消耗试验车超过30辆，碰撞次数近100次，远超行业平均水平。公司拥有价值高达9100余万元的56个碰撞试验假人，其中单个假人最高价值1200万元，它们每一次在碰撞试验室中的“历险”，都是为了减少客户在真实道路上的风险。
凭借严苛的标准与精湛的工艺，一汽-大众的车辆安全性已成为业界公认的标杆，在C-NCAP和C-IASI等权威测试中屡获五星和优秀评级。公司还将主动安全与被动安全巧妙结合，通过多安全气囊、双预紧双限力主动式安全带等被动安全配置，以及Front Assist预碰撞安全系统、自动紧急制动等主动安全技术，构建了一套全方位的安全防护体系。
在看不见的地方，一汽-大众同样倾注了大量心血，以确保车辆的耐久性。独家采用的“空腔灌蜡技术”，每台车灌蜡量达1公斤，确保蜡膜100%覆盖车身内腔，提供长达12年的防腐蚀保护。360度翻转前处理与阴极电泳工艺，则为车身披上了无死角的“防护衣”，无论是南方的酸雨还是北方的融雪剂，都无法侵蚀其坚固的外衣。
在车辆交付前，一汽-大众还会进行超过700万公里的整车实测，相当于绕地球赤道约175圈。无论是极寒的黑河还是极热的新疆吐鲁番，或是亚洲规模最大的一汽-大众综合汽车试验场，车辆都要经受各种极端条件的考验，以确保交到客户手中的每一辆车都具备卓越的品质。
随着新能源汽车的兴起，一汽-大众对电池安全的重视程度也达到了前所未有的高度。公司研发的电池无热扩散技术，能在电芯出现异常时迅速隔离风险，热失控预警系统能在10秒内发出警报，远超国标的5分钟要求。新能源车型的子部件和系统需经过436项测试，远超国标的53项，每一项测试都是对安全的极致追求。
在智能科技领域，一汽-大众同样取得了显著进展。全自研的座舱模型Hi Space、零压旋转云椅、音乐玻璃等创新设计，不仅提升了驾乘体验，更在降低能耗、减少布线繁琐的同时，打造出了沉浸式的音效体验。而IQ. Pilot组合驾驶辅助系统、华为乾崑智驾®技术等智能科技的加入，则让驾驶变得更加安全、便捷。
