【ITBEAR】在摩擦一号三厂的刹车盘精加工车间内，机械手臂在热压机器人与烧蚀机的协同下灵活舞动，一批批光洁的刹车片与刹车盘逐渐成型。这些即将销往全球各地的产品，见证了该厂在智能化制造领域的深厚实力。
作为汽车零配件领域的领军企业，摩擦一号三厂投资高达20亿元，引进了国际顶级的全自动化智能刹车盘生产线。这一举措不仅显著提升了生产效率，更为该厂推进产值“倍增计划”奠定了坚实基础。
自投产以来，这个占地2万多平方米的生产车间便火力全开，60多条全自动化生产线日夜不停歇地运转。该生产线采用国际前沿技术，引进世界先进的工业机器人，实现从原料到成品的全流程自动化生产。这一创新举措极大地提高了生产效率，降低了人工成本，同时也确保了产品质量的稳定性和一致性。
摩擦一号在技术创新方面从未止步。公司不断引进高新技术人才，并与华中科技大学、中国地质大学等高校开展紧密的研发合作。公司还投入巨资自主研发了一款台架试验机，用于模拟制动效果并检测刹车盘的多项性能指标。这些举措为摩擦一号在激烈的市场竞争中保持领先地位提供了有力支持。
为了进一步提升产品品质，摩擦一号还对照国际一流标准，采用欧洲ECER90的权威测试。这使得其生产的刹车盘能够达到主机厂直接上车的要求，与国际标准所规定的极限刹车性能、刹车距离、刹车次数等数据基本持平。
凭借卓越的产品质量和强大的生产能力，摩擦一号的刹车片、刹车盘等汽车零部件已经畅销至美国、加拿大等70多个国家和地区，成为国际车企争相抢购的热门产品。同时，该公司还积极与国内车企展开合作，通过长江汽车链平台与武汉整车企业达成初步合作意向，进一步拓展了其在国内市场的份额。
随着生产提速、产能倍增和效益拉升，摩擦一号的发展空间得到了进一步拓展。据悉，该公司计划年底前上马第3条生产线，以进一步提升刹车盘的生产能力。这一举措将为摩擦一号在未来的市场竞争中占据更有利的地位提供有力保障。
