联想近期宣布了一项突破性进展，为中国轮胎行业引入了首台外观缺陷全检设备，此举标志着轮胎外观检测领域的一大革新。
这款设备凭借先进的AI算法，仅用时3小时便能完成一个配方（即AI检测参数配置集）的模型训练，覆盖近20项关键轮胎检测指标。对于轮胎制造业中常见的SKU混检难题，该设备展现了惊人的换型速度，仅需约3秒，不仅大幅提升了检测效率，还有效降低了质检成本。
长久以来，轮胎制造中的质检环节一直是行业痛点。特别是轮胎终检，高度依赖人工操作，面临着成本高昂、质检质量参差不齐以及效率低下等多重挑战。一方面，轮胎表面形态复杂多变，人工检测难以保证全面覆盖各个角度的缺陷；另一方面，肉眼难以捕捉微小缺陷，漏检和误判时有发生。人工检测单条轮胎的时间平均达到40秒，进一步加剧了成本问题。
联想推出的全新AI轮胎外观缺陷全检设备，成功破解了这一难题。该设备基于联想边缘大脑工业质检标准软件（Lizard V3.0），通过自主研发的小样本学习无监督建模算法，结合高精度光学模组、AI服务器和多个光学模块（包含多组相机和光源），实现了对轮胎外观缺陷的精准、高效检测。检测范围广泛，涵盖了轮胎的胎冠、沟槽、胎侧、胎肩、胎里和胎趾等多个关键部位。
这款检测设备体积紧凑，单台占地面积不足8平方米（长3米、宽2.6米、高2.5米），集成了光学、机械、电力、算法和软件等多方面的端到端解决能力。经过少量的尺寸适配定制后，即可实现快速部署和即插即用。
据相关消息透露，联想的AI轮胎外观缺陷全检设备已在山东省的一家轮胎制造企业成功落地应用，标志着该技术在轮胎制造领域的实际应用迈出了重要一步。
