在数字化转型浪潮中，传统水务行业正面临一场深刻的变革。某大型水务集团旗下多家污水处理厂和分布式供水泵站，长期依赖三菱FX5U/Q系列PLC构建的自动化控制系统，虽然实现了工艺流程的稳定控制，却在向智慧化升级过程中遭遇了多重障碍。
核心矛盾集中在协议兼容性上。现场设备采用的三菱CCLKIE协议与上层管理系统的标准以太网（TCP/IP）存在天然壁垒，导致进水流量、水泵频率、水质参数等关键数据被困在"信息孤岛"中。调度中心难以实时获取管网末梢压力数据，无法动态调整水泵运行频率；污水处理各环节（格栅、生化池、沉淀池）的参数联动分析几乎停滞；设备故障报警依赖人工巡检，历史数据依靠手工记录，既耗费人力又容易出错。
系统扩展性不足的问题同样突出。新增的智能水表、水质监测仪等物联网设备普遍采用Modbus协议，与现有CCLKIE网络难以直接对接。每次系统升级都需要定制化开发，导致扩展成本居高不下，实施周期长达数月。
针对这些痛点，技术团队引入了捷米特JM-CCLKIE-TCP协议转换网关。这款工业级智能设备充当了协议"翻译官"的角色，既能作为CCLKIE网络的智能设备站被PLC扫描，又能将采集的数据封装成标准TCP/IP数据包上传。其核心功能包括：双向数据采集（支持D、M、ZR区软元件读写）、边缘计算（数据预处理、报警生成、缓存分发）、多协议接入（兼容Modbus RTU/TCP等标准协议）。
实施过程分为硬件重构与软件配置两个阶段。硬件层面，网关通过RJ45接口接入现有网络，无需改动原有PLC布线；软件层面，在GX Works3中配置网关为智能设备站，分配专用通信缓冲区，同时在网关配置软件中建立数据映射表，将PLC的D100-D200地址映射到网关的RwW区。上层SCADA系统通过TCP客户端连接网关IP，即可解析Modbus TCP或自定义JSON格式的数据帧。
改造后效果显著。调度中心可实时监控12个泵站的运行参数，通过远程调控水泵频率实现15%的能耗降低；污水处理工艺段参数联动分析效率提升40%；设备故障响应时间从平均2小时缩短至15分钟；新增物联网设备的接入周期从3个月压缩至1周。
该解决方案的价值已超越水务领域。在智慧水利场景中，网关可采集野外站点数据并通过4G/5G回传，支持防洪调度决策；地下综合管廊通过网关统一上传环境监测、安防、排水等子系统数据；新能源场站利用网关实现不同厂商设备的统一监控；生物制药行业则通过网关确保生产参数与MES系统的无缝对接。
这种工业物联网网关的核心优势在于其非侵入式部署特性。无需改造现有PLC系统，通过协议转换即可打通控制层与决策层的数据通道。其边缘计算能力可对原始数据进行初步处理，减轻上层系统计算压力，同时支持多协议接入的特性使其成为物联网时代的"万能适配器"。
