在北京国际风能大会暨展览会上，一项突破性技术成果引发行业关注——中车永济电机公司正式推出35kV高压双馈风力发电机技术，并获得北京鉴衡认证中心颁发的权威认证证书。这项创新标志着我国风电装备在电压等级、绝缘耐热及冷却能力等核心技术领域实现重大突破，成功开启风电设备"高压化"发展新阶段，为全球风电产业技术升级提供了关键支撑。
传统风电系统长期面临电压升级瓶颈。此前行业普遍采用10.5kV发电机组，需通过塔筒旁的箱式变压器将电压升至35kV后接入电网。这种技术路径在沙漠、戈壁等极端环境中暴露出明显缺陷：强风天气易导致箱式变压器被沙土掩埋引发故障，同时随着机组单机容量扩大和塔筒高度增加，塔内电缆用量呈指数级增长，直接推高设备成本与运维难度。据行业数据显示，传统模式下的电缆成本占整机造价比例已超过15%，成为制约风电经济性的重要因素。
中车永济电机公司研发团队历时三年攻克多项技术难关。针对35kV高压环境下电磁设计、结构强度与散热系统的协同优化难题，科研人员创新性地构建了电磁特性-全损耗精确计算模型，通过多物理场耦合仿真技术，成功解决高电压导致的绝缘结构热机械应力集中问题。该技术实现发电机与电网的直接连接，省去了中间升压环节，使系统效率提升3%以上，同时降低电缆用量40%，显著提升了风电场建设的经济性。
目前，该公司已建成完整的35kV高压双馈电机研发制造体系，形成从电磁设计、结构优化到温度控制的完整技术链条。这项成果不仅使我国在高压风电装备领域达到国际领先水平，更为全球风电产业提供了中国方案。据测算，采用该技术的风电场度电成本可降低0.05元/千瓦时，按年发电量5亿千瓦时计算，单个风电场年节约成本可达2500万元。
行业专家指出，这项突破将推动风电产业向更大单机容量、更高轮毂高度方向发展。随着陆上风电向中东部负荷中心推进，高压直连技术可有效减少输电损耗，提升电网接纳能力。特别是在海上风电领域，该技术将简化海上平台设计，降低运维复杂度，为深远海风电开发奠定技术基础。目前，多家国际风电企业已表达技术合作意向，中国风电装备正加速走向全球市场。
