在淮河能源燃气集团有限责任公司的芜湖长江LNG内河接收站，一场科技赋能安全生产的变革正在悄然发生。一台搭载先进技术的智能巡检机器人，正沿着槽车充装区的专用吊轨平稳运行，标志着该接收站智能化巡检体系正式迈入新阶段。
这套由企业与科研团队联合研发的智能巡检系统，集成了AI视觉识别、红外热成像、多传感器融合等核心技术。机器人通过自主导航技术沿预设轨道移动，无需人工干预即可完成对充装区的全方位监测。其搭载的红外热成像模块具备超低温环境适应能力，能精准识别设备表面温度异常，结合气体传感器可实时检测泄漏风险，同时对现场仪表读数进行智能识别，并对明火等危险源保持高度敏感。
在接收站集控中心，工作人员通过调度大屏幕实时查看机器人传回的监测数据。依托场区5G网络的高速传输，机器人采集的各类数据被即时上传至云端分析平台。系统运用智能算法对数据进行深度处理，不仅替代了传统人工巡检的数据记录工作，更实现了风险预警的自动化与可视化。这种"机器巡检+云端分析"的模式，使安全监测效率得到质的提升。
运行值班人员介绍，过去人工巡检需每两小时进行一次，无论严寒酷暑都要户外作业。现在智能机器人实现24小时连续值守，工作人员只需在控制室即可掌握现场动态。"这不仅大幅减轻了劳动强度，更让巡检频次从'定时巡查'升级为'实时监控'，安全保障能力显著增强。"据统计，系统投入使用后，设备故障发现时间缩短了70%，泄漏风险预警准确率达到98%以上。
该系统的成功应用，为LNG接收站构建了"人防+技防"的双重保障体系。通过智能巡检机器人与现有安全系统的深度融合，接收站形成了覆盖设备状态监测、风险预警、应急处置的全流程智能化管理闭环，为低温环境下的安全生产提供了创新解决方案。这项技术突破不仅提升了企业自身的安全管理水平，也为行业智能化转型提供了可复制的实践样本。
