在3D打印技术领域，一项突破性成果引发广泛关注。由厦门大学吴德志教授团队携手加州大学伯克利分校等机构，成功研发出全球首创的“激光原位诱导直写打印”技术，为柔性电子、生物医疗等前沿领域带来了全新制造方案。
传统热固性材料三维柔性器件的制造过程存在诸多局限，固化时间漫长是其中一大难题，通常需要48小时才能完成固化。而新研发的“激光原位诱导直写打印”技术，通过激光精准照射微米级材料射流，将固化时间大幅压缩至0.25秒，实现了高达5万倍的提速。不仅如此，该技术还摆脱了传统制造对支撑结构的依赖，能够自由构建水平悬垂、大倾角等复杂三维结构，打印分辨率更是达到了50微米，为精细制造提供了可能。
研究团队并未止步于此，他们同步开发了性能调控模型。借助这一模型，在打印过程中可对结构的机械性能和电学性能进行动态调节，机械性能调节幅度达10倍，电学性能调节幅度达20倍。基于这一技术优势，团队成功制备出多种创新产品，包括空间刚度梯度可拉伸电子器件、高灵敏度三维压力传感器以及磁驱动软体机器人，展示了该技术在多领域的广泛应用潜力。
该技术的适用性也十分广泛，可应用于聚二甲基硅氧烷（PDMS）、环氧树脂等十余种热固性材料。这一特性使其在柔性电子、生物医疗支架及靶向给药机器人等领域具有巨大的应用价值，为这些领域提供了新型的制造途径。
相关研究成果已发表在权威学术期刊《自然-电子学》上，论文DOI为10.1038/s41928-025-01491-2。这一成果将为柔性电子、软体机器人、器官芯片与生物支架等亟需三维复杂结构增材制造与多功能集成的领域开创全新范式，推动相关领域的技术革新与发展。
