在吉林长春，一座现代化的汽车电子零部件工厂正以蓬勃的姿态引领行业变革。欧摩威集团长春净月工厂凭借其先进的智能制造体系，已成为国内汽车电子领域的标杆企业。据统计，国内每三辆行驶中的汽车，就有一辆搭载着该工厂生产的"智慧组件"，其产品不仅覆盖国内主流车企，更远销20多个国家和地区，出口业务占比超过20%。
走进这座智能工厂，冰天雪地的室外与温暖如春的车间形成鲜明对比。在车灯控制器生产线上，一块展板上的数字"961"格外醒目——这代表着该生产线已连续961天实现零客户退货。亚洲工业工程部经理刘世举介绍："我们通过十年持续的智能制造转型，构建了自动化、数字化、信息化三位一体的生产体系。目前工厂拥有40余条全球顶尖电子贴装线、300多台机械臂和检测机器人，配合数十台无人送料车实现高效协同作业。"在数字化领域，工厂自主研发的AI大数据模型已投入使用一年半，使检测效率提升40%，劳动强度降低近半。信息化系统则打通了客户、工厂与德国总部的实时数据通道，生产信息通过云平台同步共享。
工厂的研发实力同样不容小觑。位于同一园区的长春技术中心作为欧摩威在华三大研发基地之一，拥有400余人的专业团队，专注安全气囊控制器（ACU）与传感器两大核心产品线。研发总监冯厚民透露："我们的传感器市场占有率行业领先，国内每2-3辆汽车就有一辆使用我们的产品；ACU配套率也达到国内每三辆车一辆的水平。预计今年这两大产品的年出货量将同比增长28%以上。"面对汽车电动化趋势，中心已推出大电流传感器等创新产品，并正在研发适配动态底盘系统的加速传感器。最新一代ACU可支持32个气囊点位，配合高精度惯性传感器补偿技术，为智能驾驶提供双重安全保障。
