在北京市通州区马驹桥镇，一座融合前沿科技与绿色理念的汽车制造基地——小米汽车超级工厂，已正式开启运营。这座占地72万平方米的现代化园区，不仅覆盖了从研发到销售的全产业链环节，更以智能化、自动化的生产模式，为新能源汽车产业树立了新的标杆。
走进工厂，六大核心车间的协同运作令人印象深刻。压铸车间内，一座9100吨的超级压铸岛成为行业焦点。它能够一次性完成72个零部件的成型，大幅缩短了传统生产周期，同时降低了成本并提升了产品质量的稳定性。这一创新技术，让小米在新能源汽车制造领域迈出了坚实的一步。
冲压车间则配备了高精度设备，通过精密模具将金属板材转化为车身基础构件。这一环节为后续工序奠定了坚实的质量基础，确保了车身结构的精准与耐用。而在车身车间，700余台工业机器人忙碌地工作着，实现了关键工艺的100%自动化操作。焊缝的精确控制，让整体生产的可靠性得到了显著提升。
环保与效率的平衡，在小米汽车超级工厂得到了完美体现。涂装车间采用了80%的水性环保涂料，并配备高精度喷漆机器人。这一举措不仅有效减少了挥发性有机物的排放，还让车身漆面达到了镜面效果，展现出高端品质。总装车间作为生产流程的终端环节，通过数字化管理系统对数千个零部件进行精准匹配，确保整车的组装与检测达到最高标准。
电池车间是该工厂的技术高地。采用CTB（Cell to Body）技术，将电池包与车身结构深度融合，不仅提升了空间利用率，还增强了整车的刚性。这种垂直整合的模式，让小米在电池能量密度和安全性能等关键指标上保持了行业领先地位。整个生产体系依托于超过700台工业机器人和智能检测系统，实现了对六大工序的实时质量监控。
从原材料进厂到整车下线，每个环节都嵌入了数字化追溯系统。这一系统确保了每一辆汽车都符合严格的品质标准，让消费者能够放心购买。这种高度自动化的生产模式，使得小米汽车的超级工厂具备年产30万辆新能源汽车的能力，充分展现了智能制造的魅力。
值得一提的是，工厂北二门现已开放参观。公众可通过预约方式，近距离感受智能制造的先进技术与生产流程。从精密压铸到智能组装，从环保涂装到电池创新，小米汽车超级工厂正以全产业链布局，重新定义新能源汽车的生产范式，引领着行业向更加高效、环保和智能的方向发展。
