尽管2025年被视为具身智能规模化应用的关键节点，但人形机器人进入工业场景的进程仍面临挑战。虽然这类机器人已在各类展会和活动中频繁亮相，但真正能在工厂环境中稳定作业、创造实际价值的案例依然稀缺。面对这一现状，上海作为中国工业机器人产业的核心区域，正探索一条以工业需求为导向的具身智能发展路径。当地龙头企业新时达近日推出首款工规级人形机器人，试图通过技术突破解决行业痛点。
工业场景对机器人提出了严苛要求：高速运转的生产线、毫米级操作精度以及持续稳定的工作状态。新时达首席执行官刘长文指出，当前多数人形机器人仅能在实验室或受控环境中运行，难以适应工厂的复杂环境。为此，企业提出“工规级”标准，从硬件设计到控制系统进行全面优化。例如，其最新发布的SYNDA R1机器人身高1.78米，臂展2.05米，配备24个自由度和11个自由度的灵巧手，单臂负载能力达12千克，可完成抽拉、插拔等精细操作。通过纳秒级同步精度的智控系统，该机器人实现了“眼到手到”的实时响应，显著提升了工业场景中的适用性。
上海发展具身智能的优势不仅体现在技术层面，更在于其深厚的工业基础和生态布局。上海市智能制造协会秘书长高璇认为，数据、场景和生态是推动机器人“进厂”的关键要素。新时达依托海尔集团战略入股带来的资源整合，将卡奥斯工业互联网平台与自身技术结合，使机器人能够深度融入智能制造系统。目前，海尔在全国的160余家工厂已成为新时达机器人的天然测试场，这种“生于工厂、用于工厂”的模式为技术迭代提供了真实数据支持。视频显示，R1机器人已能自主完成物料搬运、设备检修等任务，甚至在停电时自行操作配电箱恢复供电。
规模化交付能力是制约行业发展的另一瓶颈。尽管市场上涌现出大量具身智能企业，但实现千台级量产的案例仍属罕见。新时达凭借上海及长三角地区完善的供应链体系，通过“机器人造机器人”的智能制造模式，年产能突破万台工业机器人。此次同步推出的高性能关节模组，在扭矩提升20%的同时减重5千克，进一步强化了量产优势。基于核心器件和软硬件能力，企业已规划完整的具身智能产品矩阵，双足人形机器人研发也在加速推进。
当前，中国工业机器人年产量虽已超25万台，但制造业渗透率不足15%。这既反映出挑战，也预示着巨大潜力。新时达的实践表明，只有紧密贴合实体经济需求，从工业场景中汲取创新动力，才能推动人形机器人真正成为“数字劳动力”。随着技术不断成熟，上海有望在全球智能制造竞争中占据重要地位，为产业升级提供可复制的解决方案。
