第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2026）在深圳国际会展中心拉开帷幕，全球电池行业目光聚焦于此。杰瑞以“无限碳索 锂想未来”为主题，携一系列创新成果亮相，全面展示了在锂电池领域的深厚技术积累与强大创新实力。
在展会现场，杰瑞推出的全新一代锂电池资源化循环利用成套设备2.0新品成为焦点。该设备实现了废旧锂电池高效回收与资源化利用的重大突破，年处理产能大幅提升50%，同时综合能耗降低30%，设备性能显著优化。其配套的专有工艺尾气处理设备，进一步提高了资源循环收益率。这一成果吸引了众多行业专家与客户驻足交流，深入了解设备的技术细节与应用前景。
2.0设备在自动化水平上实现了全面跃升。依托自主开发的SCADA系统，关键工艺节点的监测与异常问题处理均可在中控室“一键控制”，极大地提高了生产效率与管理水平。全产线集成PLC中控系统，设备间自动联锁运行流畅，仅在破碎上料与出料环节需要少量人工辅助。热解设备充分考虑了厂区布局和热源成本，支持电加热、燃气加热、烟气加热三种模式灵活切换，因地制宜优化能耗结构，严格保障作业现场气体粉尘“零泄漏”，为一线人员的职业健康提供了有力保障。
好的技术离不开实践的检验。杰瑞锂电池资源循环郑州示范工厂作为国内首个锂电池资源化循环利用智能化示范工厂，自2024年投产运营后，于2025年实现盈利。这一成功案例不仅验证了规范运营模式的可行性，更为行业从“无序分散”走向“规范有序”树立了标杆。2.0设备正是基于郑州工厂的运营实践和技术经验研发而成，为退役电池的安全、环保处理提供了坚实的技术支撑。
在再生循环板块，杰瑞的磷酸铁锂正极材料修复成套设备同样备受关注。常规的磷酸铁锂正极片、卷芯、未注液电芯等废料处理需经过破碎再湿法冶金路线，过程中使用大量酸碱试剂，容易产生二次污染。而杰瑞的修复线采用物理修复技术直接修复再生，流程短且综合成本可降低40%，设备剥离率最高可达95%。同时，全程无废水排放、尾气严格达标，运行碳足迹对比湿法工艺锐减60%，展现了卓越的绿色效益。
在负极材料成果展示方面，杰瑞展示了“打造一体化负极材料全产业链”的能力。现场展示的人造石墨系列产品全面覆盖储能、动力、数码三大应用场景，凭借优异性能适配多元市场需求。甘肃10万吨负极材料一体化项目依托智能化生产设备与数字化远程协同体系，成功打通“原料—制造—成品”全链路自主可控闭环，持续夯实企业在智能制造领域的核心竞争优势。目前天水工厂已满产运行，持续为头部电池客户供货，多个产品获得免检资格。
杰瑞新能源在检测设备方面也具备强大实力。公司配备全套专业研制与性能测试设备，全面覆盖软包、圆柱电池全流程研发与检测需求。其检测硬件配置突出，拥有5V 6Ah常高温常规测试通道500余个、5V 30A倍率测试通道40个、5V 6Ah高低温测试通道40个，可高效支撑多品类、多工况下的产品性能验证，为产品可靠性构筑了坚实防线。
