在光电产业领域，国内长期面临产业链布局分散的难题，企业分布天南地北，上下游之间距离遥远、配套松散，导致物流成本居高不下、技术迭代缓慢、协同效率低下。不过，吉林省长春经开光电产业园探索出了一条创新发展路径，通过以园区汇聚产业链、以近距离提升效率，成功实现了“上下楼就是上下游”的产业生态。
作为吉林省规模最大的光电产业集聚平台，长春经开光电产业园目前已吸引200多家光电企业入驻，构建起从光学材料、晶圆工艺、芯片设计、封装测试到终端设备应用的完整闭环生态。这种产业集聚模式，有效解决了传统产业异地配套、远程对接的低效问题。
园区内一家专注于高端CMOS图像传感器研发制造的微电子企业，是整个园区的链主企业。为其提供上游核心工艺配套的企业，与其厂区仅咫尺之遥，车程不足五分钟。上游企业工艺主管赵常宝表示，这种零距离布局使得企业与上下游企业的沟通频次大幅提升，对接流程更加顺畅，产业链协同效率显著改善。园区内企业如同一个整体，发展目标高度统一，能够集中力量攻克产业共性技术难题。
微电子企业负责人李扬也提到，上游合作企业可以第一时间共享前沿技术成果，这种即时高效的协同响应，是跨地域远程沟通难以实现的。这种近距离协作有效规避了异地沟通存在的信息偏差、对接不便、响应迟缓等问题，各类技术交流与问题处置均可当场落地。
除了解决供应链短板问题，园区内的基因测序企业更是完成了吉林光电芯片高端本土落地应用的关键一环。这家深耕生物医疗、基因检测领域的基因测序公司，是国内生命科学光电应用的头部企业。其生产的基因测序设备、生物检测仪器，核心成像“眼睛”采用的就是园区内微电子企业本土制造的CMOS芯片。
过去，国内高端生物检测设备高度依赖进口成像芯片，不仅成本高昂，供货周期长，而且定制化难度大。如今，同在一座园区，芯片研发企业与医疗终端应用企业比邻而居。微电子企业可以根据生物检测场景需求，定向优化芯片成像参数、定制专用算法；基因测序企业则可以第一时间完成设备调试、场景适配、产品迭代，技术问题当场对接、工艺缺陷当场修正、迭代需求当场同步。
从上游材料、中游芯片到下游高端医疗应用，一条完整、闭环、可迭代的光电产业链在园区内实现自循环、自升级、自完善。吉林省通过链式布局、组团集聚、按链补链的发展模式，成功破解了全国光电产业碎片化的痛点，打造出产业协同的吉林样板。
