在北京亦庄，一座具有里程碑意义的万台级具身智能机器人超级工厂已正式投入规模化运营，标志着京津冀地区在高端智能制造领域迈出关键一步。该工厂以“全制程覆盖、高柔性生产、精益化管理、数字化驱动”为核心定位，旨在构建全球领先的具身机器人硬件制造体系，为行业树立标杆。
根据产能规划，这座超级工厂将分阶段释放产能：2026年预计实现年产1万台套具身机器人，2027年提升至2万台套，到2030年更将突破50万台套。这一增长曲线不仅体现了中国在智能机器人领域的雄心，也反映了市场对具身机器人需求的强劲预期。
在制造工艺上，工厂实现了从核心零部件到整机组装的全链条覆盖。其独创的整机总装自动流水线采用模块化设计，通过“下肢-躯干-头部-手臂”的节拍式装配流程，配合10个可自由调节角度和高度的工位，能够高效适配多型号机器人的组装需求。这种柔性化生产模式显著提升了生产线的适应性和效率。
测试环节同样体现创新突破。工厂引入行业首创的整机环形吊轨测试系统，可同时对6至12台机器人进行功能、运动、通信和安全等全维度检测。这种立体化测试布局不仅节省空间，更通过连续工位设计确保了测试流程的严密性和可追溯性。
为保障产品质量，工厂专门设立具身智能检测中心，构建了包含精密结构、电子电气、环境模拟、安全合规和可靠性验证的五大专业检测体系。该中心覆盖从研发验证到量产交付的全生命周期，通过标准化检测流程和先进设备，为每一台机器人提供全方位的质量护航。
