近期，锂电产业链上游原材料价格剧烈波动，磷酸铁锂行业正面临新一轮成本考验。硫磺、硫酸等基础原料价格经历暴涨后维持高位震荡，叠加碳酸锂价格持续高位运行，双重成本压力下，磷酸铁锂企业分化态势加剧，行业价格传导机制与成本控制能力成为竞争关键。
作为磷酸铁锂的核心原料，磷酸价格受硫磺成本驱动显著。今年以来，湿法磷酸价格从6800元/吨攀升至6月上旬的11600元/吨，涨幅超70%，虽近期小幅回落至10437.5元/吨，但仍处于近三年高位。据测算，每吨磷酸铁锂需消耗约0.8吨磷酸，磷酸价格每上涨1000元/吨，磷酸铁锂成本将增加800元/吨。以当前磷酸价格计算，磷酸铁锂生产成本较年初已增加超3000元/吨。
面对成本压力，头部企业凭借资源整合能力与供应链优势维持稳定运营。湖南裕能通过长协锁价、提前备货等策略保障原料供应，目前开工率保持高位；龙蟠科技采用“长期合约+弹性采购”模式，结合套期保值工具对冲价格波动；川发龙蟒则依托前期库存与供应商合同，确保生产未受显著影响。部分企业甚至通过产品溢价消化成本，如湖南裕能近期接受调研时表示，其产品产销两旺，成本管控措施成效显著。
尽管行业整体未出现大规模停产，但中小企业已感受到寒意。业内人士透露，具备原料获取能力与成本优势的大厂实现满产满销，而部分小厂因成本压力被迫停工减产。这种分化在价格传导机制中体现得尤为明显——磷酸成本上涨通常需1-3个月才能完全反映在磷酸铁锂成交价中，导致中小企业利润空间被持续压缩。
为缓解成本压力，部分企业已启动新一轮涨价谈判。一家正极材料企业负责人表示，硫磺涨价最终传导至电芯端，单瓦时成本预计增加约1厘钱，公司正与下游客户沟通价格调整。数据显示，6月磷酸铁锂均价达61113.33元/吨，较一季度上涨19.34%，动力型产品报价约6.09万元/吨，高端产品突破7万元/吨。碳酸锂价格虽从二季度高点20.5万元/吨回落至15万元/吨以上，但较2025年低点仍反弹约200%，进一步推高成本。
价格传导机制的优化为行业带来转机。今年5月，某头部电池企业首次将磷酸价格纳入与正极供应商的结算公式，推动“碳酸锂+磷酸”双因子联动模式逐步普及。目前，约10家正极厂采用该模式，头部电芯企业已针对部分高压实、核心供应商启动试点，中部企业则多处于观望阶段。分析人士指出，成本联动结算模式普及后，具备全链条资源整合能力的企业将占据优势。
当前，磷酸铁锂行业形成两大主流生产模式：一是以兴发集团为代表的“磷矿-磷酸-磷酸铁-磷酸铁锂”全链条覆盖模式，依托自有磷矿资源构建成本壁垒；二是以龙蟠科技、万润新能为代表的“磷酸铁-磷酸铁锂”一体化模式，通过自建磷酸铁产线实现前驱体自给。这两种模式均通过垂直整合降低对外部原料价格的依赖，成为行业应对成本波动的关键策略。
