我国在高精度圆度测量领域取得重大突破，首套高精度圆度基准装置已正式建成并投入使用。这一成果标志着我国在该领域实现了跨越式发展，整体技术能力达到国际先进水平，成功打破了国外长期的技术垄断。
圆度作为几何量形位公差体系中的核心参数，其测量精度对航空航天、高端机床、先进光学及半导体制造等战略产业至关重要。长期以来，我国虽已建立平面度等几何量计量基准，但圆度量值溯源体系一直存在空白，成为制约高端装备自主可控和产业高质量发展的关键瓶颈。
新建成的高精度圆度基准装置通过集成多项自主创新技术，系统性攻克了高准确度圆度评定、主轴误差分离、滤波一致性控制等国际性技术难题。其中，基于高准确度圆度滤波与全效数据利用的圆度计算模型，有效解决了标准半球分离后轮廓重构的稳定性问题，为圆度测量提供了更可靠的理论支撑。
在技术参数方面，该装置通过自主研发的新型误差分离技术，将主轴回转误差对测量结果的影响大幅降低，圆度测量不确定度从20纳米优化至6纳米，达到国际领先水平。这一突破使我国在高端制造领域的关键参数测量能力实现自主可控，为相关产业的国产化替代奠定了坚实基础。
该装置的投入使用将为我国战略产业提供高可靠、高精度的量值溯源支撑。在航空航天领域，可提升精密主轴的制造精度；在半导体制造中，有助于优化芯片的轮廓控制；在先进光学元件生产方面，则能显著提高表面质量检测的准确性。这些应用将直接推动我国高端装备制造向更高水平迈进。
业内专家指出，此项成果不仅填补了国内圆度量值溯源体系的空白，更通过核心技术的自主创新，构建了完整的技术链条。从理论模型到关键部件，从误差分离算法到整体装置设计，均实现了国产化突破，为我国在全球精密测量领域争取了重要话语权。
