小米汽车工厂近日迎来重要技术突破，其自主研发的工业机器人已在产线完成阶段性测试验证。据小米官方披露，自今年启动产线部署以来，该机器人已在核心工位实现作业精度与稳定性的双重提升，标志着智能制造领域取得关键进展。
在总装车间的自攻螺母上件工位，机器人双侧作业成功率经过四个月优化，已从初期的90.2%提升至98%，与人工操作标准合格率仅存在1个百分点的差距。更值得关注的是，该设备成功拓展至物流区域新工位，承担中控台侧盖板分拣排布及料箱折叠回收两项复杂工序，两类作业的稳定成功率均达到90%以上，并完成柔性异形工件连续作业验证。
小米集团董事长雷军通过社交平台发布未剪辑实拍视频，直观展示机器人处理不规则大尺寸工件的全流程。他特别强调，此类柔性工件的稳定操作是工业机器人落地的核心挑战，当前技术方案已实现常态化运行。据技术团队介绍，通过多模态感知系统与自适应控制算法的结合，设备可动态调整抓取力度与路径规划，有效解决异形件定位难题。
根据披露的研发路线图，小米将持续深化机器人技术应用：一方面在整车工厂增设测试工位，覆盖更多生产环节；另一方面推进仿生灵巧手、多机协同等前沿技术的落地试验。通过构建机器人全流程应用体系，最终实现产线自动化率的显著提升。目前，技术团队正针对高精度装配、复杂环境感知等场景开展专项攻关。
