在浙江台州湾新区，一场关于卫星制造的革命正在悄然发生。传统航天领域中，卫星制造往往需要数年时间，且依赖少数工匠的手工技艺，每颗卫星都是独一无二的“孤品”。然而，在台州星空智联科技有限公司的卫星总装车间里，这一局面已被彻底打破。这里，一条借鉴汽车流水线理念的“脉动式”生产线正高效运转，四五颗卫星同步总装，从投产到出厂仅需28天。
星空智联副总经理张华回忆道，过去卫星制造如同“手搓”工艺品，质量受工匠手感影响大，不确定性高。而如今，通过引入汽车制造的脉动模式，卫星制造实现了标准化、自动化和智能化。在标准化的平台上，多颗卫星并行总装，同步测试，工序优化后制造节拍大幅压缩。张华表示，这种转变不仅提高了效率，更确保了卫星之间的一致性，对于星座组网而言，一致性价值不亚于单颗卫星的性能。
走进卫星总装车间，可以看到卫星沿生产线依次经过不同工位，完成总装、集成、测试等环节。测试环节的自动化也大幅提速，过去需要辗转不同场地的测试，现在集中在AIT（总装集成测试）中心一站式完成。张华介绍，一次可以同时测试四到五颗星，测试和试验环节在整个周期中占比虽大，但都是并行进行的，大大缩短了制造周期。
“脉动式”造星的效果立竿见影。一颗卫星从投产到出厂的时间从两三年缩短到28天，制造人力从数百人减到约30人，成本下降约45%。目前，星空智联已出厂75颗卫星，其中72颗已成功发射入轨，均100%可靠，验证了这套制造体系的有效性。据统计，2025年，星空智联商业卫星制造并发射入轨的数量位居全球第六、国内商业航天企业第一。
星空智联的脉动式产线不仅提高了卫星制造效率，更吸引了整条产业链的集聚。作为“链主”企业，星空智联落地台州湾新区后，迅速吸引了80余家空天领域上下游企业入驻。航天彩虹、北航长鹰等龙头跟进，国星宇航将算力卫星总部落地于此。台州湾新区低空经济建设发展中心副主任蔡挺表示，空天产业已成为新区四大主导产业之首，去年产值达188亿元，虽然还不如汽车产业，但产业链更长、成长性更好。
产业链的协同效应正在园区内部自然生长。同在新区的浙江图鸟低空做无人机物流，常态化运营着跨海岛配送、应急救援航线。然而，在台风天气、突发断电断网时，无人机可能“失联”。而星空智联母公司时空道宇的低轨卫星物联网星座，恰好能提供全天候通信备份。两家企业一拍即合，共同研发出了一套集成卫星通信、GNSS定位等单元的终端设备，让无人机在极端工况下仍能自主工作。
这种互动不仅限于园区内部，更扩展到了更广阔的天地。今年3月，台州头门港区“海巡0751”执法艇装上了低轨卫星通信终端，远海通信盲区从此消失。首批60艘渔船的安装计划正在推进。在北方牧区，卫星项圈让牲畜实现了智慧放牧；在荒漠山区，便携终端让通信不再依赖地面基站。时空道宇已同全球20多个国家和地区签订合作协议，今年计划新增约10个合作国，将卫星通信的便利带到更多地区。
