在新疆国际会展中心举办的石油及化工工业博览会上，量子智能携“石化场景巡作一体化解决方案”亮相，成为全场焦点。该方案以特种场景具身智能机器人为核心，通过防爆挂轨、轮式、四轮足及储罐作业、清淤作业等全系防爆产品，重新定义了高危工况下的作业模式。这些装备以自主感知、判断与行动能力，替代人员进入易燃易爆、有毒有害、高温高压环境，为油气生产安全提供了全新思路。
油气行业长期面临两难困境：生产作业不能中断，但一线人员频繁暴露于高危区域，导致安全风险居高不下。传统人工巡检不仅效率低下、劳动强度大，且巡检质量高度依赖个人经验，漏检、错检现象频发。隐患记录缺乏统一标准，数据难以留存溯源，进一步加剧了管理难度。量子智能的解决方案通过“人机分离”模式，将风险与作业解耦——机器人承担现场感知与操作，人员退居后台远程监控，从根源上隔绝了人与危险环境的直接接触。
此次展出的两款核心装备各具特色。Qi-5EX防爆轮式巡检机器人专为平整路面设计，适用于化工装置区、油气储罐区等大面积场景。其Ex d IIC T6 Gb防爆等级与IP66防护等级，可搭载五合一气体监测与红外测温模块，实现长距离、不间断巡检。而Qi-8EX防爆四轮足巡检机器人则通过轮、足双模式切换，既能平地高速移动，也能攀爬楼梯、跨越250mm高低落差，深入多层平台与狭窄通道，填补了传统轮式装备的感知盲区。两款装备形成“面域覆盖+点位突破”的组合，构建起高危场景的完整感知网络。
在技术实现上，量子智能的装备突破了三大关键能力。首先是安全底线，机器人可在爆炸性危险环境中全天候自主作业，人员无需亲临现场即可完成监控与调度。其次是检测精准化，通过多维度高精度传感器与自研AI缺陷识别模型，可识别气体泄漏、设备温度异常、管线跑冒滴漏等隐患，综合识别率超98%，大幅降低人工误差。最后是数据可视化，巡检数据实时同步云端平台，自动生成标准化运维报告，为设备建立全生命周期健康档案，推动运维模式从“被动抢修”向“主动预判”转型。
