11月10日，第九届中国国际进口博览会（以下简称“进博会”）圆满落幕。浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称“浙江人形”）携NAVIAI机器人亮相，展示物流、生化、服装三大工业场景解决方案。
现场，NAVIAI凭借“在岗更在行”的产线级落地表现，吸引行业专家、权威媒体及专业观众的广泛关注，多批海内外客户驻足洽谈合作。
这不仅是一次展会亮相，更是一次行业信号的释放：工业具身智能，正从"上岗验证"迈向"深度适配"。
两年多来，浙江人形已在业内率先形成「深度适配」阶段性成果：产线内长程柔性作业、产线间多设备全链协同、跨区域跨行业落地复用。
精准适配能力是产线磨出来的
「深度适配」，不是展台上的演示适配，而是锚定真实产线需求、经得起检验的复杂长程任务柔性适配。
本届进博会上，三大场景给出了具体答案。
智慧物流：NAVIAI突破固定工位重复动作的局限，自主完成拆码垛、分拣、搬运及部件装配全流程。搬料箱35秒1趟，成功率99%；多品类分拣成功率≥90%；精密装配精度1mm。
生化实验：NAVIAI自主完成样品抓取、移液分液、试剂配制等长程任务。可泛化定量倒液偏差≤±1ml，万次测试成功率99.99%；可泛化对准插拔精度±0.01mm，支持24小时连续作业。
服装缝纫：NAVIAI自主完成布料分片、上料、双手夹持角点对齐插接等多道关键工序。布料分片成功率≥98%，对齐精度达行业±2毫米标准，单件节拍压缩至35秒以内。
这些数据不是展台演示出来的，是真实产线打磨出来的。浙江人形坚信，只有经得起产线检验的机器人，才谈得上规模化商用。
不止是单机在行，更是全链协同
「深度适配」的另一层含义，是突破单机边界，实现全链自主可控的多机、多设备协同。
智慧物流场景里，工业级超精密作业机器人NAVIAI WA1与通用柔性作业机器人NAVIAI WA2深度协作，与迦智AMR小车协同跑通工件制造全流程。
生化实验场景里，NAVIAI WA2与七自由度仿人臂、检测设备配合，以毫秒级延时，覆盖PH检测、定容、滴定等全流程精细操作。
服装缝纫场景里，NAVIAI与服装厂商原有自动化缝纫设备联动，可完成牛仔裤、衬衫等不同材质布料的柔性取放。
浙江人形认为，具身智能与传统智能结合，整套系统相较于单一系统适配性更高，柔性更强，更符合实际落地需求。
出海不搬方案，而是适配复用
「深度适配」走向全球，考验的是对不同国家工业标准、不同工厂现有流程、不同行业作业习惯的兼容能力。
浙江人形在进博会上的工业智造场景解决方案，已在全球不同需求的工厂落地“开花”。
2025年，NAVIAI进驻欧洲家电领军品牌BEKO生产线，完成质量检测部署。
2026年5月，实验室解决方案落地欧洲施耐德工厂，适配施耐德PLC及协作机械臂，打通采样、预处理、分析、清洗、留样全流程。
2026年9月，智慧物流解决方案落地凯傲工厂，与现场料架、播种墙、AGV等设备及流程适配，融入原有仓储体系，实现分拣、搬运、空满交换等长序列任务，完成阶段性POC验收。
这些落地并非"固定方案迁移"，而是从单机出海延伸至售后、运维的专业化解决方案输出——这正是浙江人形做"工业出海落地先行者"的底气所在。
具身智能规模化应用价值终究要层层渗透、适配生产生活方式，创造社会与经济价值。
正如浙江人形副总经理许学成博士在进博会同期举办的「人形机器人产品创新研讨会上」所言：“人形机器人要从机器走向伙伴，在于能否进入真实场景、承担具体工作、与人长期协同。”
浙江人形将沿着「深度适配」的路径，推进场景化、规模化、全球化布局，让NAVIAI真正成为千行百业可信赖的伙伴。
