在第九届动力电池应用国际峰会期间，一场关于电池装备制造创新的深度探讨吸引了众多业内人士的关注。逸飞激光工程技术研究院总监雷波，在该峰会的“先进电池技术及应用”主题论坛上，发表了题为《装备研创路径升级，驱动电池制造极致与创新》的演讲，分享了逸飞激光在装备制造领域的创新策略和实战经验。
随着全场景电动化时代的到来，动力、储能、小动力及消费电子等不同领域的电池需求日益多元化，这对电池装备制造企业提出了新的挑战与机遇。雷波指出，逸飞激光积极应对市场变化，将电池技术创新与极限制造方案深度融合，旨在满足各类电池产品的差异化需求，如高安全性、低成本、长续航及快充等。
面对从技术创新到极限制造过程中的诸多痛点，如专业领域的复杂性、技术应用周期长及投入高等问题，逸飞激光采取了多项创新措施。公司不仅打造了共性装备及工艺技术，还针对差异化电池需求提供定制化生产设备与柔性化产线配置，实现了装备及专用加工系统的模块化、标准化与产品化。
逸飞激光还加强了工程技术研究平台的建设，通过共性单元技术创新、分析测试及工程验证转化一体化的产业化落地，打通了工艺技术与装备技术在电池应用场景的数据链。这一举措不仅提升了电池制造的生产效率、良率与加工质量，还为电池极致制造与创新拓展提供了有力支撑。
在演讲中，雷波详细介绍了逸飞激光的创新路径与产业链协同平台。他表示，逸飞激光通过激光工艺及智能装备创新，结合不同客户与电池装备模式的需求，构建了产业链协同创新平台，推进新技术与新产品的工程转化与规模制造。该平台包括系统性研发、制造方案数字化、制造工艺及工程验证、制造品质保障分析测试服务和通用检测服务平台等五大“利器”。
特别是系统性创新研发方面，逸飞激光紧跟产业发展趋势，致力于激光系统、智能装备智能激光控制系统、激光加工工艺及系统化智能装备的创新研发与应用。在激光加工工艺创新上，公司取得了多项全新突破，如极片涂层激光表面处理技术、电池壳体毛化工艺及集流盘抑制飞溅焊接工艺等。
同时，逸飞激光在锂电领域的产品阵容也十分强大，覆盖了电芯、模组PACK的组装整线系统方案，以及智慧物流系统、仓储与智能制造软件系统方案等。公司在圆柱全极耳电芯关键工艺上率先突破，推出了量产系列装备，处于国际领先水平。逸飞激光在方形电芯封装与模组PACK领域也推出了高柔性的系列化解决方案，引领了行业技术的发展。
雷波还透露，逸飞激光已在国内形成了六大产业基地布局，以武汉光谷总部为核心，辐射华中、华东、华南等地区。公司的行业应用持续拓展，不仅覆盖了新能源电芯与电池系统，还涉足半导体、医药健康等领域。基于工程技术平台，逸飞激光将持续孵化和推出更多先进加工工艺与可靠的模块化装备。
通过行业应用实践的积累与电池领域激光应用产业链协同创新平台的建设，逸飞激光能够更好地与客户实现创新融合，推动先进加工工艺与制造装备的可靠性提升，加速电池制造领域的智能化升级。
逸飞激光的这一系列创新举措，不仅提升了自身的市场竞争力，也为整个电池装备制造行业树立了新的标杆，为推动电池产业的持续进化与发展做出了积极贡献。
