在制造业与物流领域，循环包装的应用极为广泛，然而其频繁出现的滞留、追踪难题以及账实不符等情况，正悄然成为企业难以察觉的成本负担。上海天踪物联网推出的资产定位方案，创新性地将物联网定位技术与RFID、LBS相融合，为企业提供了一套完整的包装全生命周期管理解决方案，有效解决了防丢与周转优化等关键问题。
循环包装的滞留与丢失，给企业带来的损失不容小觑。在外协厂、承运方以及多仓协同的复杂场景中，围板箱、托盘等循环包装常常长时间滞留，或者无法按时返还。这不仅可能导致产线因缺少包装而断供，还会迫使企业重复采购包装，造成资源浪费。以一次针对中型零部件厂的调研为例，由于包装滞留，隐性库存占用和补采成本占到了采购成本的5%—10%，这一数据直观地反映了问题的严重性。传统的人工登记或条码点检方式，不仅效率低下，而且误差较大，难以满足高频周转的需求。
对于企业普遍关心的设备成本问题，天踪方案给出了令人信服的答案。与人工盘点和纸质台账相比，虽然其直接成本看似较高，但间接损耗却大幅降低；条码系统虽然在一定程度上提高了管理效率，但需要人工扫码，实时性较差。而天踪方案采用4G定位终端搭配云平台，一次部署后，能够自动采集包装的位置、轨迹以及周转数据。通过这种方式，包装的丢失率被显著压低至低个位数。从客户案例来看，部署该方案半年内即可收回成本，长期投资回报率（ROI）明显优于传统方式，同时还能减少人工盘点工时70%以上。
天踪物联网定位方案实现全流程可视化的方式十分巧妙。它为每个包装绑定唯一的ID，结合RFID识别、LBS定位以及4G通信技术，实现包装信息的实时上报。在配套的平台上，企业可以直观地看到库存可视化、历史轨迹回放、周转统计以及滞留热力图等信息。该平台还支持与ERP/WMS系统进行API对接，使得包装资产成为可查询、可分析的数字化对象。不仅如此，系统还具备扩展性，支持连接温湿度、震动等传感器，能够适配冷链与敏感货物等特殊场景的需求。
在应对突发滞留与防丢问题上，天踪方案也有一套完善的机制。当包装出现异常停留或越界情况时，系统会立即触发地理围栏报警，并将报警信息推送至相关负责人。结合轨迹回溯功能，企业可以快速定位责任方。例如，某汽车配件客户在外协仓库发现大批围板箱滞留，天踪系统迅速发挥作用，在24小时内完成了全部包装的定位与催回工作，成功避免了因缺料导致的生产中断，为企业挽回了数十万元的损失。
为了帮助企业更好地应用这一方案，建议企业先选取高周转线路或重点客户进行试点。在试点过程中，设定合理的滞留阈值，并将关键KPI（如周转天数、丢失率、盘点时间）纳入运营考核体系。天踪还将为企业提供设备选型、部署、平台对接以及运维等全方位的支持，助力企业将包装管理从“看不见”的状态转变为“可视化、可管控、可优化”的全新模式。
