在锂电池技术革新浪潮中，贝特瑞与深圳清研电子近日达成战略合作，宣布共同成立合资公司加速干法电极技术产业化进程。签约仪式上，贝特瑞正极事业部负责人杨顺毅博士与清研电子总经理王臣博士带领双方核心团队亮相，标志着这项被视为下一代电池技术关键突破的合作正式启动。
干法电极技术通过物理压制工艺替代传统湿法涂布，彻底革新了电极制造流程。传统工艺需要使用大量有机溶剂进行涂布，后续烘干环节不仅消耗能源，更存在溶剂残留腐蚀电极材料的风险。新工艺直接将活性物质与导电剂混合压制，省去了溶剂使用环节，使生产成本降低30%以上，同时将电池能量密度提升5%-8%。这项突破性技术为电动汽车续航里程提升提供了关键支撑，某头部车企测试数据显示，采用干法电极的电池包可使车辆续航增加60公里。
深圳清研电子的科研实力为合作奠定技术基石。依托清华大学深圳研究院储能材料团队二十年研发积累，该公司历时五年攻克干法电极全流程工艺难题，其自主研发的全自动产线实现从原料投放到成品下线的全流程闭环控制。该产线每小时可生产电极片2000平方米，产品厚度均匀性控制在±1微米以内，技术指标达到国际领先水平。目前已有三条试验线在东莞基地稳定运行，为规模化量产提供数据支撑。
作为全球负极材料出货量连续12年居首的企业，贝特瑞的产业布局为技术转化提供强力保障。公司在全球拥有12个生产基地，与松下、LG化学等国际电池巨头建立深度合作，其开发的硅基负极材料已应用于特斯拉4680电池。此次合作中，贝特瑞将开放覆盖正负极材料的完整供应链体系，并利用其遍及30个国家的销售网络，加速干法电极技术的商业化进程。公司研发总监透露，正在开发的固态电池专用材料已与干法工艺完成适配测试。
这种技术-产业协同模式正在重塑行业生态。清研电子提供的技术包包含23项核心专利，涵盖材料配方、压制工艺、设备设计等全链条；贝特瑞则投入2亿元建设首条联合产线，预计2025年实现年产能5GWh。双方联合研发团队已启动下一代超薄电极项目，目标将电极厚度从目前的80微米压缩至50微米以下，这将对提升电池体积能量密度产生革命性影响。
行业分析师指出，这种深度绑定模式正在成为技术转化新趋势。传统产学研合作常因利益分配机制不完善导致成果转化率不足30%，而本次合资公司采用"技术入股+里程碑激励"机制，清研电子以技术作价持有40%股份，贝特瑞则承诺首期订单不低于10亿元。这种创新合作模式已引发宁德时代、比亚迪等企业关注，某头部电池厂商技术负责人表示正在评估类似合作方案。
在碳中和目标驱动下，干法电极技术展现出显著环境效益。第三方检测报告显示，新工艺单GWh产能可减少挥发性有机物排放120吨，降低能耗45%。随着欧盟新电池法规对碳足迹要求的趋严，这项技术将成为中国电池企业开拓欧洲市场的关键竞争力。目前双方已启动ESG认证工作，预计2024年产品将获得全球回收标准GRS认证。
