在汽车产业加速向新能源转型、制造技术持续迭代的背景下，模具与检具作为支撑零部件量产的核心装备，其精度与稳定性直接关乎整车品质与生产效率。重庆光能荣能汽车配件有限公司凭借二十余年技术积淀，已成为西南地区集研发、制造、品控于一体的专业化模具解决方案提供商。公司构建了从结构设计到全流程品控的完整体系，年产能突破1800套模具及检具，服务网络覆盖汽车、摩托车及新能源动力电池三大领域，为比亚迪、长安汽车等头部企业提供定制化配套服务。
针对新能源汽车产业痛点，企业研发团队重点突破动力电池结构件模具技术，通过优化流道设计、提升型腔光洁度，将脱模阻力降低30%，尺寸精度控制在±0.02mm以内。在摩托车精密构件领域，创新采用模块化组合模具技术，使单套模具兼容5种以上产品型号，帮助客户缩短换模时间60%。对于汽车内外饰件，开发的高温耐磨涂层技术使模具寿命延长至50万次以上，显著降低客户综合成本。
正在重庆国际博览中心举办的第26届立嘉国际智能装备展上，该公司以"智造赋能·链动未来"为主题，通过动态演示区、技术解析墙、成品展示台三大展区，系统呈现精密加工设备群、智能检测系统及典型应用案例。展出的新能源电池托盘模具采用一体化成型工艺，将传统7道工序压缩为2道，生产节拍提升至90秒/件；摩托车轮毂模具通过仿生流道设计，使材料利用率提高至92%，吸引众多专业观众驻足交流。
展会期间，企业技术团队与30余家产业链上下游企业达成初步合作意向，涵盖轻量化材料应用、模具数字化管理、智能产线集成等多个领域。通过参与"新能源装备技术研讨会""西南汽车产业协同发展论坛"等配套活动，公司进一步强化了与主机厂、材料供应商、装备制造商的深度联动，为构建区域性智能制造生态圈注入新动能。
