桌面级CNC（数控机床）领域迎来重要融资进展。专注于该赛道的企业「奇塑科技」近日宣布完成近亿元人民币天使轮融资，投资方包括商汤国香、首形科技、全新世及奇绩创坛。资金将主要用于产品研发、量产及市场推广，标志着消费级制造领域再添新势力。
在3D打印与激光雕刻机完成市场教育并形成头部企业格局后，具备“软材到硬材强三维加工”能力的CNC设备被视为下一个万亿级市场。与传统消费级设备不同，CNC技术覆盖的制造场景更广，其产业基础规模达万亿级别。奇塑科技创始人夏楠指出，若能通过AI技术重构CNC制造范式，将工业级加工能力下沉至桌面端，将彻底改变社会生产模式。
尽管市场潜力巨大，但消费级CNC发展面临两大核心挑战。首先是CAM软件操作复杂度极高，作为连接三维模型与机床指令的关键环节，传统CAM系统需要用户手动配置数十至数百个工艺参数，技术门槛远超普通消费者承受范围。其次是工艺经验依赖问题，从装夹方式到刀具选择，每个环节都需师傅凭借多年实操经验判断，工业界至今未能突破这一瓶颈。
夏楠透露，培养一名熟练CNC操作工需3-5年，即便是985院校毕业的工程师，也需要全身心投入半年以上才能掌握核心技能。这种高门槛直接限制了CNC技术的普及应用，而现有解决方案多停留在工业级市场，无法满足消费级需求。
针对行业痛点，奇塑科技自2018年起布局AI CAM技术研发。该系统通过将工艺知识数字化，为每台机床配备“AI老师傅”，实现操作流程的颠覆性简化。用户仅需导入模型，系统即可自动完成工艺生成、预览确认和加工指令输出三步操作，彻底消除专业编程需求。目前系统已积累数十万份真实加工数据，覆盖大量边缘案例，确保在复杂场景下仍能保持高稳定性。
为突破数据瓶颈，团队深入工厂积累数千小时实操经验，并自建柔性生产线构建数据闭环。通过真实订单生产验证，算法模型得以持续迭代优化。这种“研发-生产-反馈”的闭环模式，使系统在决策模型构建上取得突破性进展，即便面对全新加工案例也能快速生成可行方案。
基于自主开发的AI CAM系统，奇塑科技计划在今年第四季度推出首款桌面级五轴CNC设备。该产品集成自动换刀、自动对刀等工业级功能，配备全封闭防尘舱体和1500w大功率主轴，在AI技术支持下实现“端到端”的易用性。这种将工业级性能与消费级操作体验结合的设计，有望重新定义桌面制造设备标准。
团队背景显示，核心成员均来自浙江大学计算机与机械工程系，拥有十年以上硬件开发经验。成员曾涉足外骨骼机器人、3D打印机等多个领域，累计量产经验达数十万台。这种跨领域技术积累，为攻克CNC与AI融合难题提供了重要支撑。
在对话中，夏楠强调制造业智能化转型的必然性。他指出，传统工艺知识传承方式难以适应现代制造需求，AI技术的引入将加速工艺知识的数字化沉淀。虽然海外工业软件巨头在该领域布局多年，但真实制造场景的复杂性仍使全自动化方案难以落地。奇塑科技通过长期技术沉淀与场景验证，逐步构建起差异化竞争优势。
