欧洲家电领军品牌BEKO的产线上，来自中国的人形机器人承担起质量检测工作；施耐德位于欧洲的工厂里，一套同源方案在实验室场景落地；凯傲工厂的仓储现场，分拣、搬运、空满交换等长序列任务交由机器人执行。三处部署指向同一个名字——浙江人形机器人创新中心有限公司的NAVIAI。
第九届中国国际进口博览会（进博会）闭幕后，围绕展会经济价值的讨论持续发酵，具身智能成为其间最受瞩目的板块之一。作为国产具身智能企业的代表，浙江人形在展会上呈现的NAVIAI系列工业具身应用方案，以产线级作业水准和全流程自主适配能力，成为观察中国工业具身智能能否产生全球化商业外溢的一个样本。
工业自动化的覆盖率如今已经不低，柔性制造却始终是块难啃的硬骨头。固定工位的传统工业机器人，很难应对物流精准抓取、长程工序贯通以及非标准设备与环境的适配。NAVIAI在进博会上展示的全流程自动化精细作业，瞄准的正是这道缺口。
智慧物流环节，NAVIAI不再局限于固定工位的单点搬运，拆码垛、分拣、搬运、精密装配已形成完整链路：料箱搬运效率35秒一趟，成功率99%，精密装配精度1毫米。从原料入厂到成品出库的全流程柔性衔接，由此可以直接对接工业柔性制造的生产要求。
智慧生化场景的变化更为明显。此前的方案需要联动第三方机械臂完成局部集成，如今升级为NAVIAI整机搭配自研七自由度仿人臂的全自研操作体系，样品抓取、定量移液、试剂配制、孵育检测全部独立完成。微量移液偏差控制在±1毫升以内，万次测试成功率99.99%，并支持24小时连续作业，小批量、多批次实验长期缺失的自动化环节由此补齐。
服装智造场景则直指行业痛点。熟练工招工难、用工成本高、柔性订单交付难，是服装企业多年的困扰。NAVIAI面对牛仔厚料、衬衫薄料，均能自主完成分片、对位、双手夹持贴袋的全流程，±2毫米的对位精度达到行业通用标准，分片成功率不低于98%，系统作业成功率不低于90%，单机节拍压缩到35秒一件，更换面料时无需长时间停线修改程序。
这些方案有一个共同特征：嵌入而非重建。工厂客户不必推倒原有产线，NAVIAI可以直接接入现有生产体系，在柔性工序上补齐自动化缺口，以真实落地成果推动智造升级。
进博会作为全球贸易交流窗口，本就带有出口外溢的属性，而NAVIAI的海外落地记录让这种外溢有了具体载体。从时间线看，2025年，NAVIAI进驻BEKO生产线，完成质量检测部署；2026年，实验室解决方案落地施耐德工厂，适配施耐德PLC及协作机械臂，贯通采样、预处理、分析、清洗、留样全流程；同年，智慧物流方案进入凯傲工厂，与现场料架、播种墙、AGV等设备及流程逐一适配，融入原有仓储体系，并通过阶段性POC验收。
这些海外落地并非固定方案的原样迁移，输出已经从单机出海延伸至售后、运维等专业环节。外溢的发生并非依靠展会短期流量带来的热度，而是产业成熟度积累到一定阶段的结果——技术方案足够扎实、落地成本可控、投入产出账算得清楚，国内制造升级需求与全球客户的柔性自动化需求便会顺着这套成熟能力自然连接。这也正是浙江人形提出“工业出海落地先行者”的底气所在。
