中策橡胶集团股份有限公司（中策橡胶），作为中国轮胎制造业的领军者，近日在上交所更新了其招股说明书，正式向IPO发起冲击。这家企业不仅是国内轮胎行业的龙头，更在全球市场中占据第九的位置，彰显其强大的国际竞争力。
中策橡胶的发展历程源远流长，其前身可追溯至1958年创立的杭州海潮橡胶厂。从最初生产胶鞋和手推车胎的小工厂，到如今具备年产9000万套、涵盖几千个品种规格汽车轮胎的生产能力，中策橡胶的蜕变令人瞩目。这其中包括年产2200万套全钢子午线轮胎、6300万套半钢子午线轮胎以及650万套斜交及特种轮胎。
进入21世纪以来，中策橡胶凭借对中国经济高速发展的敏锐洞察，以及对轮胎子午化需求快速增长的精准把握，实现了规模和效益的双重飞跃。2010年，公司董事长沈金荣提出了“五最”战略——追求全球最先进的装备、最好的原材料、最新的技术、最低的能耗以及最适合市场的产品。这一战略不仅引领了中策橡胶的研发方向，更为其全球化发展奠定了坚实基础。
在“五最”战略的指导下，中策橡胶加大了研发投入，与国内外科研机构及大学建立了紧密的合作关系，并引进了大量先进的实验设备。这些设备不仅是中国首台，更在全球排名前三，为中策橡胶的技术创新提供了强有力的支持。通过不断的技术革新和材料应用，中策橡胶的轮胎产品开始引领市场潮流。
在新能源乘用车领域，中策橡胶推出了朝阳1号EV PRO轮胎，这款轮胎以“超级静音、超级抓地、超级节能、高级精致”为卖点，集合了多项自主创新技术。在静音、抓地、节能等关键指标上表现出色，自推出以来销量增长了5倍多。这一成绩不仅证明了中策橡胶在新能源轮胎领域的领先地位，更展示了其强大的市场号召力。
为了进一步提升研发能力，中策橡胶于2024年7月正式发布了天玑乘用车胎智能移动技术系统。该系统依托轮胎研发过程中的八大核心能力，结合DMOT设计理论，衍生出十二项关键技术。通过“硬件+软件”的双引擎驱动，以及全球化的制造标准和数字化的技术底座，中策橡胶实现了轮胎研发的整体化解决方案和制造的系统性技术方案。
在制造方面，中策橡胶同样走在行业前列。其未来工厂项目以“绿色智能、高效协作”为目标，将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术应用到轮胎工厂中，将传统产业重塑为“朝阳”产业。走进未来工厂，高科技感扑面而来。上万个传感器实时采集、分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务。AGV物流机器人来回穿梭，搬运产品，整个工厂充满了现代化的气息。
未来工厂不仅提高了生产效率，降低了产品不良率和材料损耗，还显著降低了综合能耗和万元产值成本。同时，同规模产能用工人数也大幅减少。这些成果不仅帮助中策橡胶继续保持并扩大竞争优势，更为民族轮胎走向世界树立了新的标杆。
除了现代化生产和高效制造外，中策橡胶还积极践行绿色低碳理念。通过建立智慧能源管理系统和积极创新节能与用能技术，中策橡胶在轮胎制造过程中引领了行业的绿色低碳转型升级。在全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎单位产品能耗方面，中策橡胶均处于行业领先地位。同时，中策橡胶还积极拓展绿电资源应用，并在各生产基地投入大量绿电资源，减碳成效显著。
在绿色减碳循环产业链方面，中策橡胶同样取得了显著成果。通过裂解炭黑应用项目和万吨级废轮胎橡胶材料绿色自循环再生及应用技术示范项目，中策橡胶实现了废旧轮胎的循环再利用，解决了废旧轮胎的处置难题，实现了资源绿色循环和碳排放削减。这些举措不仅为中策橡胶带来了经济效益和社会效益，更为轮胎行业的可持续发展贡献了新的力量。
