在新能源汽车产业的浪潮中，重庆市光学机械研究所有限公司（光机所）下属的新能源汽车车身产品设计概念验证中心正扮演着至关重要的角色。该中心自2024年5月成立以来，已迅速成为推动新能源汽车设计迭代与量产加速的重要平台。
位于两江新区的验证中心，近期完成了一项令人瞩目的任务：在短短45天内，为某新能源汽车主机厂完成了55种整车内外饰产品的批产工艺试制验证。这一速度不仅远超传统燃油车所需的3个月，也低于新能源汽车行业的平均70天验证周期。这一成就的背后，是光机所长期积累的技术底蕴和验证中心的创新实践。
验证中心研发负责人兰杰表示，这次成功的关键在于光机所多年来在燃油车设计概念验证领域的深厚积累，以及近年来不断引入的新材料、新技术。通过数字化设计、仿真分析、3D打印、高精度数控制造和三维光学检测等手段，验证中心能够快速响应市场需求，缩短产品验证周期。
面对新能源汽车设计迭代周期短、轻量化需求高等挑战，验证中心展现出了强大的适应能力。兰杰指出，新能源汽车的设计迭代周期通常为1-2年，远低于燃油车的3-5年。因此，验证中心需要不断学习和研发新技术，以应对市场的快速变化。同时，为了满足新能源汽车的轻量化需求，验证中心提出了镂空结构设计的新思路，通过改变车身结构件的内部排列结构，选取新材料进行3D打印，实现了车身重量的显著降低。
在验证中心的助力下，多家新能源车企成功推出了轻量化、高性能的新车型。据统计，自去年5月成立以来，验证中心已接到了48单新能源汽车车身产品概念验证业务，服务了包括长安、阿维塔、赛力斯等在内的多家重庆龙头新能源车企。这些合作不仅提升了新能源汽车的市场竞争力，也为验证中心赢得了良好的口碑。
在验证中心的成功背后，是光机所和团队的不懈努力。他们不断掏出“家底”、发挥“内力”，直面新能源汽车领域的新挑战。兰杰表示，未来，验证中心将继续苦练“内功”，加强与车企、材料供应商和高校的合作，共同攻克技术难关，推动新能源汽车产业的持续发展。
验证中心还注重技术创新和人才培养。他们鼓励员工不断学习新知识、新技能，以适应新能源汽车产业的快速发展。同时，验证中心也与多所高校建立了合作关系，共同开展科研项目和人才培养工作。这些举措为验证中心的长期发展奠定了坚实的基础。
