在宝马的电动化与智能化征途中，一句古语“工欲善其事，必先利其器”恰如其分地描绘了其稳健前行的姿态。近日，一场深入宝马沈阳生产基地的媒体溯源之旅，让我们得以近距离见证宝马在制造工艺与研发能力上的卓越实力。
沈阳，这座承载着宝马未来希望的城市，其生产基地正紧锣密鼓地筹备着新世代车型的国产化重任。2026年，宝马将在这里全面推进新世代车型的本地化进程，旨在为中国消费者提供更加贴合本土需求的豪华出行体验。目前，铁西工厂里达厂区已成功试制出首台新世代车型的白车身，而动力总成工厂也即将在年末启动第六代动力电池的试生产。
走进宝马的生产车间，一股浓厚的工业气息扑面而来。在冲压车间，全球领先的6序伺服高速冲压机以其高达17次/分钟的冲程速度和2500吨的最大冲压力，精准地塑造着每一个车身部件。自动化光学监测站则以28微米的测量精度，确保每一个部件都符合最高标准。在这里，先进的生产设施与严谨的工艺流程共同铸就了高品质的车身部件。
步入车身车间，一个高度自动化的生产场景映入眼帘。超过1900台机器人构成了强大的生产阵容，自动化率高达95%以上。这些机器人不仅能够完成复杂的焊接工作，还能自动更换焊枪，实现包括激光焊、球焊、铆焊等在内的16种世界级连接工艺。这些先进的连接技术不仅保证了车身的强度和美观，更彰显了宝马在制造工艺上的深厚底蕴。
总装车间是汽车制造四大工艺中的最后环节，也是整个生产线的终点。在这里，操作工位大多采用了符合人体工程学的先进设备，工人们与智能设备紧密配合，将发动机、内饰等各个部件精准地安装到车身上。一辆辆宝马汽车在这里逐渐成型，最终成为消费者手中的精品。
除了先进的生产工艺，宝马在环保方面也做出了积极探索。沈阳生产基地率先探索中深层地热能规模化利用，以无污染、零排放的方式采集地下2900米深处的可再生地热能。项目竣工后，宝马在沈阳的动力总成工厂及第六代动力电池中心将实现100%非化石能源供热，为可持续发展贡献力量。
在智能化方面，宝马同样走在了行业前列。沈阳研发中心自2013年成立以来，便聚焦于电动化技术开发和产品国产化标定及验证工作，为宝马在中国的智能化发展奠定了坚实基础。宝马在业内率先部署了“灯塔”人工智能平台，通过AI技术赋能新型工业化，实现了从数据驱动的转变。在“灯塔”平台的支撑下，宝马沈阳生产基地已上线了约100种人工智能应用，显著提升了生产效率和质量检测精度。
纯电汽车已成为宝马销量增长的重要支柱。数据显示，2023年宝马纯电车型在华销量近10万辆，同比涨幅超138%。这一成绩的取得，离不开宝马在电气化及智能化本地化研发方面的前瞻布局和持续投资。未来，宝马将继续致力于为消费者提供更加优质、环保、智能的豪华汽车产品，引领中国汽车产业走向更加辉煌的未来。
