随着石油、煤炭等传统能源的日渐枯竭，全球能源结构正经历深刻变革，以风电、光伏为代表的可再生能源正逐渐成为主角。中国作为全球光伏发电的领军者，其累计装机容量稳居世界第一，发电量占全球总量的30%以上。面对如此庞大的市场需求，如何在保证质量的同时降低生产成本，成为了行业亟待解决的问题。
在此背景下，中建材通辽矽砂工业有限公司在内蒙古通辽市科左后旗建设的生产线，无疑为行业带来了新的曙光。这条生产线不仅能够年产30万吨光伏砂及20万吨低铁长石，更重要的是，它实现了从沙漠砂到光伏砂的华丽转身。通过与中研院国家重点实验室的紧密合作，该生产线成功攻克了石英和长石分离以及石英动态提纯两大技术难题。
通辽地区的沙漠砂，硅含量高达85%，铁含量仅为0.5%，主要由石英和长石混合而成。通过中建材自主研发的无氟中性浮选技术，这些看似普通的沙漠砂被提纯至SiO2含量超过99.5%，Fe2O3含量低于0.01%（即100ppm），完全满足了光伏砂的指标要求。这一技术的突破，不仅解决了大漠砂提纯光伏砂的技术瓶颈，还使得由此生产的玻璃能够满足高档建筑和汽车玻璃的使用需求，赢得了耀华集团、迎新集团、福耀集团等国内知名玻璃企业集团的青睐。
在成本控制方面，这条生产线同样表现出色。相较于普通石英砂和其他地区的低铁石英砂，通辽公司的沙漠砂无需经过爆破、破碎、磨矿等繁琐的原料处理环节，整体成本更加可控。该生产线还实现了100%的综合利用率，原砂经过浮选和提纯后，可加工成光伏砂和低铁长石两种产品，均具备市场价值，进一步提升了经济效益。
通辽地区的沙漠砂粒度集中度较高，不存在离散性大的问题。这使得生产线能够通过自动控制分级机调整粒度，确保产品的粒度集中度达到最优状态。同时，沙漠砂的离散性也完全可以通过技术手段自由控制颗粒度，从而满足玻璃厂对原料的严苛需求。
这一创新技术的成功应用，不仅为我国光伏产业提供了新的发展机遇，也为沙漠资源的综合利用开辟了新路径。未来，随着技术的不断成熟和推广，相信会有更多的沙漠砂被转化为光伏砂，为我国乃至全球的能源转型和可持续发展贡献力量。
